火力发电厂金属焊接手册第四篇第十七章第五节铁素体系不锈耐热钢焊接.docVIP

《火力发电厂金属焊接手册》 金属材料焊接 铁素体耐热钢的焊接 铁素体系不锈耐热钢的焊接 目 录 《火力发电厂金属焊接手册》 2 第四篇 金属材料焊接 2 第十七章 铁素体耐热钢的焊接 2 第五节 铁素体系不锈耐热钢的焊接 2 一、 铁素体系不锈耐热钢介绍 2 1、铁素体系不锈耐热钢概述 2 2、铁素体不锈钢牌号及其化学成分 4 3、铁素体不锈钢的相图与基本相 7 4、铁素体不锈钢性能与用途 11 二、铁素体不锈钢的焊接性 14 1、 铁素体型不锈钢的焊接特点[7] 15 2、铁素体型不锈钢焊接接头易出现的问题与其焊接性 15 2.1焊接接头的晶间腐蚀 15 2.2 焊接接头的脆化 17 三、铁素体不锈钢的焊接及焊后热处理工艺 19 1、铁素体不锈钢的焊接工艺原则 19 2、铁素体不锈钢的焊接工艺 20 2.1 普通纯度高铬铁素体不锈钢焊接 20 2.2 超高纯度高铬铁素体不锈钢焊接 21 3、铁素体不锈钢的焊接方法 21 3.1 普通纯度铁素体型不锈钢焊接方法 21 3. 2 超高纯度高铬铁素体型不锈钢焊接方法 24 四、铁素体不锈钢与异种钢焊接以及焊接的典型构件 25 1、铁素体不锈钢与珠光体钢的焊接 26 2、铁素体不锈钢与马氏体型不锈钢的焊接 27 3、典型构件焊接：铁素体型不锈钢（1Crl7）与碳钢（Q235）的电弧焊 29 《火力发电厂金属焊接手册》 第四篇 金属材料焊接 第十七章 铁素体耐热钢的焊接 第五节 铁素体系不锈耐热钢的焊接 一、 铁素体系不锈耐热钢介绍 1、铁素体系不锈耐热钢概述 不锈钢(stainless steel)和耐热钢（heat-resistin steel）均属特殊性能钢它们在电力、化工、石油行业有着广泛的用途。不锈钢是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢；耐热钢是指在高温下具有良好的化学稳定性或较高强度的钢[1]。铁素体型不锈钢是含有足够的铬或铬加一些铁素体形成元素如铝、钼、钛的Fe-Cr-C三元合金，其中奥氏体形成元素，如碳和镍的含量比较低。该类钢与奥氏体型不锈钢一样，加热过程中不会发生相变，也不能热处理强化，其力学性能、耐腐蚀性能和焊接性均不如奥氏体型不锈钢。但其制造成本较低，抗氧化性较好，且具有较好的耐应力腐蚀性能。主要用于电力、化工、石油等行业制造耐氧化、耐腐蚀的设备，以及汽车工业和家用电器工业等。 金属的腐蚀形式有化学腐蚀和电化学腐蚀两种，前者是金属直接与周围介质发生化学反应，后者是金属在电解质溶液介质中由于本身各部分微区成分和电极电位的差异而产生不同区域的电位差，形成腐蚀原电池而引起的腐蚀。钢中的阳极区是组织中化学性较活泼的区域，例如晶界、塑性变形区、温度较高的区域等，相对应的晶内、未塑性变形区、温度较低的区域则为阴极区。显然钢的组织和化学成分不均匀会形成原电池，钢的电化学腐蚀也就是由于电化学不均匀性引起的。例如钢中碳化物、硫化物、夹杂物等第二相和基体，晶内和晶界都会产生电极电位差变形和应力的不均匀分布也会造成各部分之间产生电极电位差。微阴极和微阳极电极电位差越大，阳极电流密度越大，钢的腐蚀速度越大。 提高钢的耐腐蚀性的方法很多，如常见的表面处理镀金属、涂油漆等非金属层、电化学保护，改变腐蚀环境和介质等。但在高温高压和强腐蚀性介质中工作的钢，最根本的办法是利用合金化原理，在钢中加入Cr、Ni、Si等能提高金属电极电位的元素减少微电池数目。当Cr在加入铁中形成固溶体时，其电极电位的突变式提高符合n/8规律，即Cr与Fe的摩尔比rCr达12.5%（1/8）、25%（2/8），……时，铁的电极电位突然显著升高，腐蚀则跳跃式地显著减低。考虑到钢中的C和Cr形成的一系列碳化物会夺走基体中的一部分Cr，一般不锈钢中的含Cr量均在13%以上。 铁素体不锈钢ferriticgrade stainless steel）是指含铬大于14％的低碳铬不锈钢、含铬大于27％的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素体。铁素体型不锈钢在加热和冷却过程中基本没有α?γ转变，基体以体心立方晶体结构的铁素体组织α相为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金属间化合物。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐一般腐蚀性能外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀，耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良是此类钢耐蚀性方面的主要特点。与Cr-Ni奥氏体不锈钢相比，铁素体不锈钢不含镍或仅含少量镍，因而是一种节镍不锈钢；铁素体不锈钢的强度高，而冷加工硬化倾向较低，导热系数为奥氏体不锈钢的1.3～1.5倍，线膨胀系数仅为Cr-N