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交流内容 概述 OG湿法 新OG湿法 LT/DDS干法 半乾法 綜合比較分析 結論與建議 概述:转炉煤气的来源和去向 概述:基本概念和基数 概述: 轉爐除尘的相关目標 概述：转炉除尘技术发展回顾 轉爐一次除塵的工藝有多種：美國和南美洲多採用燃燒法，中國、日本、歐洲等多用未燃法回收煤氣； 德國、奧地利等部分歐洲國家和中國、韓國大約有100座轉爐採用LT幹法，占轉爐座數的10%; 日本、臺灣沒有一座轉爐用幹法； LT幹法和新OG濕法都不是新技術; 半幹法是中國發明專利、上海市高新技術，僅幾年時間就有100座轉爐逐步採用。 转炉能耗, kgce/t LT幹法 轉爐半乾式除塵研發回顧 半幹法Ⅰ：廣泛採用 半幹法Ⅱ：趨於採用 半幹法與濕法 2X80吨 2005半幹法與幹法 半幹法與幹法 主要設備 半幹法與幹法 煙氣冷卻與安全 結論 問題與討論 2011年全国冶金科技活动周暨钢铁企业节能减排研修班 转炉半干法除尘技术 刘晨,总工艺师morris@ 斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司转炉除尘部2011年5月19日于嘉峪关 BOF gas.mp4 others C CaO Fe2O3 FeO 除塵後濕淨煙氣 潔淨幹煙氣 煙氣溫度 粉塵 H2O H2/CnHm N2 O2 CO2 CO 高溫含塵幹煙氣 標況幹煙氣量Nm3 or噸鋼 t-s為常用平價基數; 標況: 0°C, 10325 Pa;工況需要標明煙氣溫度和壓力,用理想氣體狀態方程換算 粉塵和水的表達單位為： g/Nm3/mg/Nm3; or kg/t-s/g/t-s; C+O2=CO C+O2=CO2 Q=150Nm3/t Heat=15000C Dust=70-150, max 200g/Nm3 Air:N2+O2 N2 or steam Ⅰ 除塵 :max 200g/Nm3 to 50-80mg/Nm3(現狀 ) 10-20 mg/Nm3(世界先進 ) 2 mg/Nm3(未來目標 ) Ⅱ 煤氣回收 : CO+O2=CO2做燃料 (現在 ) 80% CO(做化工原料) Ⅲ 煙氣冷卻和餘熱回收 : 15000C to 9000C to生產蒸汽 100kg/t-s. 輸入 輸出 概述: 轉爐除尘的相关目標 排放控制 40-50kg/t-s 排放控制 ≤80mg/Nm3 排放控制 70°C(煙氣/水) 20-30 kgce/t-s 原料 Steam@ 8-25 bar 50-70kg/t-s 節水 粉塵回收 10-15kg/t-s 餘熱回收 原始煙氣150 Nm3/t-s 50-100 and max 120 Nm3/t-s 煙氣冷卻 除塵 100g/Nm3 煙氣冷卻 1500°C to 70°C 淨煤氣 H2O 粉塵 煙氣溫度 H2/CnHm N2 O2 CO2 CO 煙氣冷卻和餘熱回收 粉塵回收 與排放控制 節水 煤氣淨化與回收 氧气转炉投入工业应用 1952 世界上开始采用OG湿法 1959 中国开始采用国产OG法 1966　 世界上第一套LT试验设备 1980 世界上第一套LT生产设备 1983 中国首次引进OG湿法 1985　 中国首次引进LT干法 1998 中国首次引进新OG湿法 2001 世界上首次在中国采用半干法 2004 　 2010 主要发展 年份 29.27 -0.16 -13.32 -8.80 中國落後 中國平均 中國先進 世界先進 ?E=42.61kgce/t ?C=RMB42.61/t (-)煤氣回收; (-)回收蒸汽; (+)電; (+)氧氣O2; (+)水; (+)其他 OG濕法工艺与常见问题 溢流文氏管（一文） RD可調喉口文氏管（二文） 脫水除霧器 風機 常見問題: 水處理運行費用 水處理占地 系統阻損 煙囪排放 廠房頂冒煙 風機振動 新OG濕法工艺与常见问题 飽和洗滌塔 RSW環縫 可調喉口文氏管 脫水除霧器 風機 常見問題: 水處理運行費用 水處理占地 系統阻損 煙囪排放 廠房頂冒煙 風機振動 ; √幹式冷卻：好 ╳幹式靜電除塵：錯誤! ╳濕冷卻：不好 幹式密封 √幹收塵：很好 蒸汽霧化：不節能節水的根源 幹式靜電除塵 煤氣冷卻器 放散煙囪 煙道(~400-1000m long) LT幹法 粉塵排放~20 mg/m3 煙氣 ≤10 mg/m3 車間內蒸發冷卻器 軸流風機與切換站 DDS幹法: 與LT幹法有多少不同？ 超過100座轉爐採用半幹法推廣速度遠快於幹法 中國大陸 2010 做為LT幹法的備用設備並聯採用的出幹灰幹法 山東萊鋼 2005 首次在OG濕法系統中採用蒸發冷卻成功 河北承钢 2004 提出半幹法方案獲得專利申請號 SSC 2