工业特种设备第十一章(南工大).pptVIP

思 考 比较 水压试验 和 气压试验。 无损探伤(NDT)  Non Destructive Testing 射线探伤：RT：Radiographic Testing 原理：通过较厚或体积较大的物体时衰减快，因此射线到达底片上的强度就较弱，底片感光度小，经过显影后得到的黑度较浅。（因此：底片判定缺陷） 优点：直观、灵敏度高，能保存底片档案并备案； 缺点：设备昂贵，检查费用高；较难发现与射线方向平行的裂纹一类极细的线状缺陷；有放射形对人体有一定的影响。（ 屏蔽，时间，距离等防护） 无损探伤 超声波探伤： UT：Ultrasonic Testing 原理： 指超过人耳听觉、频率大于20KHz的声波。用于探伤的超声波，频率为0.4～25MHz，其中用得最多的是 1～5MHz。通过工件底面和缺陷处反射，根据反射回波在荧屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置 优点：适用范围广，灵敏度高，准确定位，对人体无影响，能够及时得到探伤结论，成本低。 缺点：较难判断缺陷。 无损探伤 磁粉探伤： MT：Magnetic Testing 原理：最常使用的是电磁轭探伤机。将轭铁放在工件上，轭铁两极之间的工件局部便被磁化。磁力线在缺陷处弯曲判断缺陷。 优点：灵敏度高，速度快，直接观察，操作方便； 缺点：铁磁材料；表面。 磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配成的悬浮液。 无损探伤 渗透探伤：PT：Penetrate Testing 原理：渗透液-清洗-显色剂（毛细现象） 优点：不需要专用设备，操作简单，费用低； 缺点：灵敏度低，速度慢，表面。 无损探伤 涡流检测：(ET) Eddy Current Testing 涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。 当把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。 由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致涡流的变化， 利用这种现象判定导体性质，状态的检测方法，叫涡流检测。 优缺点：导电材料；线圈不需要接触工件；表面 无损探伤 常规无损检测方法有：－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）； －射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）； －磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）； －渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）； －涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）； 非常规无损检测技术有： －声发射Acoustic Emission(缩写 AE)； －泄漏检测Leak Testing ； －光全息照相Optical Holography； －红外热成象Infrared Thermography； －微波检测 Microwave Testing －衍射波时差法超声检测技术Time of Flight Diffraction (缩写 ToFD)； ………… 无损探伤 声发射探伤：声发射技术是根据容器受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法 。它能动态监视容器内部缺陷发展的全过程。 无损探伤 磁记忆检测：处于地磁环境下的铁制工件受工作载荷的作用，其内部会发生具有磁致伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆转的重新取向，并在应力与变形集中区形成最大的漏磁场的变化。这种磁状态的不可逆变化在工作载荷消除后继续保留。从而通过漏磁场法向分量的测定，可以准确地推断工件的应力集中区。 思 考 1、表面探伤检测手段有哪些？ 2、对焊接缺陷-气孔最好采用哪种检测方法？对焊接缺陷-裂纹最好采用哪种检测方法？ 第三章 压力容器（安全附件） 1、安全阀：反复使用 2、爆破片：一次使用；爆破片长期在高压作用下，易产生疲劳损坏，寿命短，对于压力波动较大不宜采用。 3、压力表 4、液位计 5、温度计 气瓶：瓶帽、防震圈、易熔塞 槽车：紧急切断阀（安装在出口管道上） 适用场合 爆破片装置适用于下列场合： 第一，工作介质具有粘性，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀； 第二，由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于滞后效应不能及时开启泄放压力； 第三，工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费； 弹簧式安全阀与爆破片的串联组合 既可以防止安全阀的泄漏，又可以在排放过高的压力以后使容器继续运行。 安全阀在爆破片出口侧，可以利用