新型混凝土施工技术（二级建造师继续教育资料）.ppt

河北建筑工程学院辅导员讲坛系列之六 新型混凝土施工技术 第一节 高强混凝土 随着建筑业的飞速发展，提高工程结构混凝土的强度，已成为当今世界各国土木建筑工程界普遍重视的课题，它既是混凝土技术发展的主攻方向之一，也是节省能源、资源的技术措施之一。 高强混凝土的优点： 1.减小结构断面尺寸、减轻结构自重、降 低材料用量。 2.有效地利用高强钢筋。 3.能增加建筑的抗震能力。 4.加快施工进度，降低工程造价，满足特种工程的要求。 一．高强混凝土的原材料 高强混凝土的原材料主要包括—— 水泥、砂石骨料、化学外加剂、矿物掺合料和水。 原料的选择是否正确，是配制高强混凝土的基础和关键，必须引起足够的重视。 （一）水泥 1.水泥品种 以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为好。 2.水泥强度等级 一般要求混凝土强度等级超过C60以上时，水泥强度等级应在525以上为宜 否则，也可以选用强度等级为42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 采用高强度水泥才能配置高强混凝土。 （二）骨料 1.粗骨料——在混凝土的组织结构中起着骨架作用. （1）抗压强度——石子的强度必须大于混凝土的强度。 （2）表面特征——碎石，干净无粉尘， （3）最大粒径——C50以上混凝土，石子的最大粒径在20mm以下。 （4）杂质含量——不得超出允许范围 1)碱含量控制：通过试验确定，首先应无碱—骨料反应。石子中的氧化硅与水泥中的碱（氧化钠和过氧化钾）发生反应，导致体积膨胀，腐蚀钢筋。 高强混凝土要求低碱水泥，其含量不得超过0.6%。 2)含泥量控制不超过1%，使用前冲洗干净。 3)有害物质含量，硫化物、硫酸盐由实验室测定。 2.细骨料——严格控制有害杂质含量 配制高强混凝土时，对有害杂质应按以下标准严格控制： 含泥量(淤泥和粘土总量)不宜超过2％； 云母含量按质量计不宜大于2％； 轻物质含量按质量计不宜大于1％； 硫化物及硫酸盐含量按质量计不宜大于1％； （三）高效减水剂 根据我国混凝土外加剂的质量标准，高效减水剂的减水率必须大于12％。 按化学成分不同，高效减水剂可分为萘系、多羧酸系、三聚氰胺系和氨苯磺酸盐系四大类，目前最常用的是萘系和三聚氰胺系高效减水剂。 1.作用——减少用水量，增加流动性，提高混凝土强度，减少收缩，提高耐久性 要求：增稠、减缩、增强、保塑 2. 减水效果——一般20-30%左右，三聚氰胺减水率高达50%左右。 3.使用注意——减水剂和水泥相容的问题。 （考虑运距和温度得影响） （四）矿物掺和料 作用——替代部分水泥、增加混凝土强度、改善混凝土性能、降低造价。 建议采用的活性掺合料有： 粉煤灰、沸石粉、硅粉、磨细矿渣等。 1．粉煤灰 （1）成分——SiO2 ＋Al2O3≥70%，Ⅰ级 （2）作用——具有明显的增强作用、填充作用，密实作用，减水作用。可替代20—40%水泥 2．沸石粉——火山灰质材料，化学成分和粉煤灰差不多。其中SiO2的含量为66％一70％，AL2O3的含量为11％一13％。 （1）作用——有一定水硬性，增强作用，抗渗性和耐久性得到提高，替代10-20%的水泥， （2）产品：F矿粉——清华大学研制 3．硅粉——是铁合金厂在冶炼硅铁合金或金属硅时，从烟尘中收集的一种飞灰，颗粒呈球状，硅粉中Si02的含量应大于90％，其中活性的Si02达40％以上，因而具有很高的活性。 硅灰的掺量控制在5％～10﹪之间，并用高效减水剂来调节需水量，因供不应求，价格较高，用于重要结构 （五）拌合水——饮用水 据俄罗斯有关资料介绍，利用磁化水拌合混凝土，可增加强度50％。 我国现有资料表明，在不减少水泥用量的情况下，用磁化水可使混凝土强度提高30％—40％。有关磁化水的作用机理，尚处在深入研究阶段。 二、高强混凝土配合比注意问题 （一）、决定混凝土强度的主要因素 1．水泥浆 影响水泥浆强度的主要因素是水灰比，在保持合适的工作性始终不变的条件下，水灰比应当尽可能低。 2．骨料 骨料强度对高强混凝土非常重要。另一方面，混凝土破坏时，其裂缝显现在水泥石与骨料的界面处，说明混凝土界面强度的重要性。 3．水泥浆—骨料粘结 因为水泥浆体与骨料间的粘结界面是混凝土的薄弱环节，采取高强度水泥、低水灰比、用碎石并清洗的措施。 （二）配制高强混凝土的主要技术途径 在我国目前施工技术和施工条件下，配制高强混凝上的主要技术途径有以下几个方面： 1．用高强度等级水泥配制高强混凝土 2. 在拌制混凝土中掺