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EPDM吸水膨胀橡胶密封垫制备 性能测试 　性能测试 硫化胶物理性能按相应国家标准测试;吸 水性能用吸水膨胀率表征,测试吸水膨胀率的试验条件为:静水、室温×72 h ,计算公式为: 遇水膨胀橡胶吸水膨胀率与浸泡时间的关系 遇水膨胀橡胶吸水膨胀率与其在水中浸泡时间的关系见图1 和2 。从图1 和2 可以看出,KM23 和KM24 的NR 遇水膨胀橡胶吸水膨胀率随浸泡时间延长而呈线性增大; KM23的SBR 和KM24 的NBR 遇水膨胀橡胶吸水膨胀率随浸泡时间延长而出现一极大值后逐渐下降,这是由于KM23 和KM24 与NR 的亲和性较与SBR 和NBR 的亲和性好的缘故。 力学性能的测定 按照GB T528 —92 , 用XL - 250 型拉力机 测定试样的拉伸强度和伸长率; 用Inst ro n万能材料试验机测定试样的应力- 应变曲线; 按照GB 7759 —87 测定试样的压缩永久变形(70 ℃×22 h) 。 WSR 吸水前后力学性能比较（压缩性能） 对一般的建筑或地下、水下工程用的橡胶密 封件来说, 在施工时, 往往要对它进行预压缩, 这 样才能使其与缝壁接触良好, 确保密封效果。如 果制件的压缩永久变形较大, 当缝隙出现结构变 化时,密封处就可能出现渗漏。而采用WSR 则基 本不需要进行预压缩, 仅凭吸水膨胀产生的压力 和形变就足以将缝隙填满, 这对压缩弹性的长期 性是很有利的。 加吸水树脂后,试样的压缩永久变形随吸水树脂用量的增加而增大, 这和吸水树脂起惰性填料作用的判断是一致的。当试样承受压缩应力时, 橡胶分子网络在压力方向上更趋密集,由于吸水树脂不能随之形变,与吸水树脂相接触的橡胶分子链就必须在吸水树脂相的表面移动。应力释放后, 变形的硫化胶网络由于受到刚性吸水树脂的阻碍而难以恢复到原来的状态。显然, 这样的填料越多, WSR 的压缩永久变形就越大。 当WSR 吸水膨胀并达到饱和时, 它们的压缩永久变形却相应减小。这种关系可解释为: 当WSR 内的吸水树脂相成为弹性态的水凝胶时,由于变形能力比橡胶基质更强, 在压缩应力作用时,应力可直接传递到凝胶相使它变形,导致实际压缩有一大部分由凝胶相提供。因此, 在与试样吸水前相同的压缩比下, 吸水后WSR 整体所承受的应力更小, 而且橡胶分子链恢复形变所需克服的阻力较小, 导致吸水后WSR 的压缩永久变形减小,试样含吸水树脂越多,吸水量越大,WSR吸水后压缩永久变形值就越小。 结果表明WSR吸水后耐压缩能力增加。 参考文献 * * 高材0921 孔令雨 指导教师：陈晓松 [1] 薛绍祖,叶彬昌. 防水工程第二版[M] . 北京:中国建筑工业出版社，1996 ，247～284 [2]潘美,郝明芝,张玉玲,等1 特种防水橡胶———遇水膨胀橡胶 橡胶工业,1997 ,44 (6) :369～373 [3]刘登祥，橡胶及橡胶制品第四版[M] ，化学工业出版社，2005 *