四班(勿删除)第二次危害因素识别与风险评价要点.docx

21、压力表、压变解堵操作流程图1.操作前准备2. 更换压力表、压变操作1.3劳保着装1.2佩戴硫化氢检测仪2.2关闭双阀组截止阀2.1关闭根部阀2.3安装橡胶软管2.4打开放空阀2.5打开双阀组截止阀2.6拆卸压力表、压变2.7安装压力表、压变2.8关闭放空阀2.9打开双阀组截止阀2.10 打开根部阀1.1佩戴正压式空气呼吸器2.11 验漏工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：1、操作前准备 区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度 R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1佩戴正压式空气呼吸器没有正确佩戴合格的正压式空气呼吸器；遇到硫化氢泄漏时，可能会发生硫化氢中毒，造成人身伤害人员死亡，不符合行业标准要求211212510　正确佩戴合格的正压式空气呼吸器2佩戴硫化氢检测仪没有佩戴校验合格便携式硫化氢检测仪；在遇到硫化氢泄漏时没有及时察觉，可能会发生硫化氢中毒造成人身伤害，未正确使用合格的H2S检测仪，不能有效的检测H2S泄漏，可能导致中毒人员死亡，不符合行业标准要求211212510正确佩戴硫化氢检测仪3劳保着装没有按照规定穿戴劳保服装；可能会发生砸伤、刺伤等事故治疗，但不需要住院治疗；不符合行业标准要确劳保着装工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：2、更换压力表、压变操作区域/工艺过程：集气总站/更换压力表、压变操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生频率及现有安全控制措施LS风险度 R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施2.1关闭根部阀用力过猛或未关严，造成阀门损坏或硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢关闭根部阀2.2关闭双阀组截止阀用力过猛或未关严，造成阀门损坏或硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢关闭双阀组截止阀2.3安装橡胶软管橡胶管与压力表放空端连接不牢固；橡胶管插入碱桶部分未做固定，造成硫化氢泄漏人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510橡胶管插入碱桶部分要固定2.4打开放空阀放空阀开度过大或用力过猛，造成阀门损坏，硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢打开放空阀2.5打开双阀组截止阀放空阀开度过大，用力过猛，造成硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510缓慢打开双阀组截止阀2.6拆卸压力表、压变用力过猛，造成阀门损坏硫化氢泄漏人员死亡财产损失＜1万元211212510缓慢拆卸压力表、压变2.7安装压力表、压变压力表螺纹损坏，用力过猛，造成阀门损坏，发生硫化氢泄漏人员死亡，财产损失＜1万元211212510　缓慢安装压力表、压变2.8关闭放空阀用力过猛，导致阀门损坏，阀门未关严导致H2S泄漏人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510缓慢关闭放空阀2.9打开双阀组截止阀用力过猛，导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求，财产损失＜1万慢打开双阀组截止阀2.10打开根部阀用力过猛，导致阀门损坏不符合油田规章制度及操作规程要求，财产损失＜1万慢打开根部阀2.11验漏验漏的过程中没有戴好空呼面罩，遇硫化氢泄漏很容易导致人员中毒人员死亡211212510正确戴好空呼有泄漏点没有检查到，没能及时处理导致泄漏量增大人员死亡，不符合行业标准要求211212510对泄漏部位进行密封，不能密封则准备配件22、高级孔板阀操作流程图1.操作前准备2.高级孔板阀操作操作1.3劳保着装1.1佩戴正压式空气呼吸器2.2停运流量计2.1流程切换2.3取出孔板2.4清洗、检测孔板2.5安装孔板2.6加注密封脂1.2佩戴硫化氢检测仪工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：1、操作前准备区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性LS风险度R建议改正/控制措施危害发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1.1佩戴正压式空气呼吸器没有佩戴合格的正压式空气呼吸器；导致H2S中毒人员死亡，不符合油田规章制度及操作规程要求211212510正确佩戴合格的正压式空气呼吸器1.2佩戴硫化氢检测仪便携式H2S检测仪故障财产损失＜1万戴合格的便携式H2S检测仪1.3　劳保着装没有按照规定穿戴劳保服装不符合行业标准要照规定穿戴劳保服装　工作危害分析（JHA）记录表单位：普光集气总站工作/任务：3、高级孔板阀操作区域/工艺过程：集气总站/高级孔板阀操作流程图序号工作步骤危害和潜在事件主