真空电镀涂膜原理介绍与操作说明.ppt

UV固化真空電鍍塗料 的施工缺点和解決方案 UV真空电镀原理和種類 UV真空电镀与传统工艺的比较 真空电镀UV底面漆施工工艺 常見的施工缺点 常见问题的解决 塗膜物性 真空蒸鍍:是將工件装入电镀机内，然后将室内空气抽走，达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热．当达到一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝气化，然后随着室内工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜．　一般常见的电镀用金属有铝．镍．铜等等，但由于熔点．工艺控制等方面的原因，镀铝成为最流行的做法． 真空溅镀：主要利用辉光放电glowdischarge将氩气Ar离子撞击靶材target表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的氩气离子化,造成靶与氩气离子间的撞击机率增加,提高溅镀速率。 UV真空电镀涂料 传统真空电镀 固化模式 UV (紫外线) 热能（IR） 焗烤时间 IR:3-5min;UV:800mj/c㎡ IR:60-90min 可固化底材 外形简单 任何可涂覆 適用产品 3C产品化妝品外売 聖誕球,工藝品 注意：UV涂料只有紫外线（UV）能将其固化，热能（烘烤） 不能使其固化。 UV固化优点：固化速度快、环保、节能、漆膜高性能。 UV固化缺点：不能固化外形复杂的底材，设备成本高。 底材 UV底漆 金屬鍍層 UV中塗 UV面漆 1.底漆可能产生的各種不良現象和解決方案。 2.底漆對鋁層密著不良。 3.電鍍後反白或起彩。 4.面漆對鋁層密著不良。 5.塗膜流平不良或出現小塵点。 6.UV固化後面漆反白。 1.流平不良:増加噴塗厚度和流平時間. 2.出現水点和凹孔:確保素材的清洁.調槍時減少出油量,增 加施工槍数. 3.出現針孔:調槍時減少出油量,增加施工槍数.將模厚控制 在18微米以内. 4.出現积边:調槍時減少出油量,增加施工槍数.將模厚控制 在12微米以内. 1.檢察固化能量,不可超过800mj/c㎡。 2.底漆固後,杜絕任何物質的污染。 3.杜絕其他物質對底漆的污染。 4.減少面漆的膜厚。 5.面漆减少高沸点醇醚類(防白水)溶劑導入。 電鍍後反白或起彩是因為底漆塗膜固化不完全導至， 其解決方案如下： １．不添加高沸点溶劑(防白水)。 ２．增加体系的反应速度。 ３．增加固化能量。 1.減少色精的添加量。 2.減少面漆膜厚。 塗漠流平不良或出現小塵点,基本上都可以用增加塗膜厚度來解決問題,但必須小心其带來的副作用: 底漆:積邊和流卦. 面漆:積邊和掉漆. UV固化後面漆反白的成因是〝UV固化前溶劑殘留過量〞，反白則是一種不相溶的現象。 優化流平劑的組合、同時增加溶劑的溶解力、減少高沸点溶劑導入是可行的解決方案。 项目 测试方法 结果 附着力 百格*3M600 1 100/100 硬度 三菱UNI铅笔 H 耐磨度 RCA测试/次数 350±20 耐醇性 99.5%乙醇,1kg/cm2荷重,来回磨擦次数 1000 耐溶剂 漆膜表面涂抹MIBK,IPA 15分钟 光泽减少不超过5% 耐温湿性 80°C*80%RH24小时 漆膜不爆裂,附着力不改变 耐酸性 PH=4.2硫酸溶液浸泡72小时 漆膜不脱落 耐盐水性 5%NaCl溶液浸泡72小时 漆膜不脱落 耐油性 表面涂抹蓖麻油在80°C*80RH24小时 漆膜不爆裂附着力不改变 耐冷热循环 (70°C*4h+0°C*4h)循环5次 漆膜不爆裂附着力不改变 耐水煮 100 ℃沸水中煮一小時 漆膜不爆裂附着力不改变 * * * *