第03讲4-2加工硬化与固溶强化.pptVIP

加工硬化，又称为应变硬化，是由于位错增值所引起的，所以能够产生加工硬化的材料必须是位错能够滑移的塑性材料 “相”指的是一种结构。在一个相中，结构或者原子排列处处相同，化学成分处处相同，相与周围环境或其他相之间一定存在明确的界面。 固溶体与混合物的区别 混合物中含有2种以上的相，混合物中的这些相依然保持自己的特性 固溶强化的效果决定因素 1. 溶剂原子和溶质原子的尺寸差别越大，固溶强化的效果越大 合金的屈服强度，抗拉强度，硬度等会超过纯金属。 几乎所有的合金的塑性都低于纯金属。但是，铜锌合金的强度和塑性都高于纯铜，这是一个例外。 合金的导电率大大低于纯金属。所以不应该用固溶强化的铜合金或铝合金作导线。 固溶强化能够改善合金的抗蠕变性能。高温环境不会明显损害固溶强化效果。 图4.23铜镍合金的力学性能 固溶强化对材料性质的影响 * 断裂韧性就是表示含有裂纹的材料所能承受的应力。 4.2.5 断裂韧性 冲击韧性是材料性能的一个定性指标，而断裂韧性则是材料性能的一个定量指标。 应力强度因子K可由下式计算： 图4.11断裂韧性试样中的裂纹示意图 上式中，f是试样和裂纹的几何因子，σ是作用应力，a是裂纹尺寸。如果试样具有无限的宽度，则f近似等于1.0。 利用含有一个已知尺寸的裂纹的试样，可以测得该裂纹开始扩展并导致材料发生断裂时的临界K值。这个临界应力强度因子定义为材料的断裂韧性Kc。 Kc= 裂纹扩展所需的K值 图4.12 断裂韧性与试样厚度的关系 断裂韧性与材料试样的厚度有关 （1） 裂纹尺寸a越大，许可应力σ越低。 （2） 材料发生塑性变形的能力非常重要。 （3） 厚试样的断裂韧性比薄试样的要小。 （4） 增加负载速率，像冲击试验那样，往往会减小 材料的断裂韧性。 （5） 与冲击试验相同，降低温度会减小材料的断裂 韧性。 （6） 减小晶粒尺寸一般可以改善断裂韧性。 材料抵抗裂纹扩展的能力与许多因素有关： 4.2.6 蠕变 如果在高温下给材料施加一个应力，即使这个应力小于该温度下的材料屈服强度，材料也可能发生塑性变形，以至断裂。这种现象就称为蠕变。蠕变的定义是在恒定的压力下材料的塑性形变。 引起材料在较低温度下发生塑性变形的主要原因是位错的滑移，而引起材料在高温下发生蠕变的主要原因则是位错的攀移。 位错攀移，即位错能够在与滑移面垂直而不是平行的平面上移动。 依靠这种攀移而脱离了杂质等束缚的位错就可以在较低的应力下继续滑移，从而使材料在较低应力状态下发生塑性形变。所以，时间是影响材料高温形变的又一重要因素，而在室温下，时间对材料的形变几乎没有影响。 图4.13 材料的蠕变曲线 蠕变速率=应变的增量/时间的增量 图4.14 各种温度下的蠕变断裂试验数据 4.2.7 疲劳 如果材料所受的应力是重复出现的，那么即使这个应力低于材料的屈服强度，材料也有可能发生破坏。这种现象称为材料的疲劳。 疲劳破坏的发生一般分为三个阶段。首先，在材料的表面出现一个非常小的裂纹。这个小裂纹常常是在加载后不久就出现的。然后，随着载荷周而复始的作用，这个小裂纹将慢慢地扩展。最后，当材料所剩余截面积小到不足以承受载荷时，材料将发生断裂。 人们设计出了各种类型的疲劳试验机器。在这些机器中，所加的应力状态不同，比如弯曲、扭转、拉伸或者压缩，但是有一点却是相同的，即测量物质所受的应力循环是固定的。为了表示出应力的特征，通常需要注意三个问题，即最大应力范围、平均应力、应力循环周期。 图4.15应力循环的几种类型 (a) 反转；(b) 交替；(c) 涨落；(d) 重复 应力循环的四种不同的类型 旋转悬臂梁试验 图4.16 旋转悬臂梁疲劳试验 图4.17 疲劳实验的S-N曲线 疲劳极限 疲劳寿命指的是材料在某种特定应力下发生疲劳断裂所需的应力循环次数。 疲劳强度指的是在特定应力循环次数时不发生疲劳断裂的前提下，材料所能承受的最大应力。 有些材料，例如钢铁，其疲劳极限大约等于屈服强度的一半。所谓的耐疲劳比可由下式定义： 耐疲劳比=疲劳极限/屈服强度≈0.5 可以从屈服强度和耐疲劳比来估算材料的疲劳极限。 4.3 加 工 硬 化 加工硬化主要是与金属和合金等塑性材料有关的概念。众所周知，金属的性能可以通过冷加工即在低温下使金属发生形变的方法来改变。 图4.19 加工硬化产生原理 通过使金属发生塑性变形的方式，可以使其屈服强度增高。这就是所谓的加工硬化。 材料的屈服强度逐渐增高的同时，作为材料塑