第11章-2 金属塑性变形物理基础-热变形.pptVIP

第11章 金属塑性成形的物理基础 第一节 金属冷态下的塑性变形 第二节 金属热态下的塑性变形 第三节 金属在塑性加工过程中的塑性行为 第四节 金属的超塑性 第二节金属热态下的塑性变形 热塑性变形的概念 实际热加工温度远高于再结晶温度 在热塑性变形过程中，回复、再结晶与加工硬化同时发生，加工硬化不断被回复或再结晶所抵消，而使金属处于高塑性、低变形抗力的软化状态。 软化分类：相变软化和热软化。 第二节金属热态下的塑性变形1.热塑性变形时软化过程 （1）动态回复 动态回复是在热变形过程中发生的回复，金属即使在远高于静态再结晶温度下塑性变形时一般也只发生动态回复。 （2）动态再结晶 动态再结晶是在热变形过程中发生的再结晶，与静态再结晶一样，也是通过形核和生长来完成的。它容易发生在层错能较低且有较大热变形程度的金属上。 第二节金属热态下的塑性变形1.热塑性变形时软化过程（3）静态回复 在较低的温度下、或在较早阶段发生转变的过程称为静态回复。它是变形后的金属自发地向自由能降低的方向转变的过程。（4）静态再结晶 在再结晶温度以上，金属原子有更大的活动能力，会在原变形金属中重新形成新的无畸变等轴晶，并最终取代冷变形组织，此过程称为金属的静态再结晶。 第二节金属热态下的塑性变形1.热塑性变形时软化过程 （5）亚动态再结晶 热变形中已经形成但未长大的再结晶晶核以及长大途中遗留下的再结晶晶粒，但变形停止后温度足够高时，会继续长大，此过程称为亚动态再结晶。它不需形核，所以进行得很快。 4.2.2热塑性变形机理 第二节金属热态下的塑性变形2.热塑性变形的机理 变形机理主要有：晶内滑移、晶内孪生、晶界滑移和扩散蠕变。 一般来说，晶内滑移是最主要和常见的 （1）晶内滑移 热变形的主要机理仍然是晶内滑移。高温时原子间距加大，热振动和扩散速度增加，位错滑移、攀移、交滑移及节点脱锚比低温容易；滑移系增多，滑移灵便性提高，各晶粒之间变形更加协调；晶界对位错运动阻碍作用减弱。 第二节金属热态下的塑性变形2.热塑性变形的机理 （2）晶界滑移 热塑性变形时，由于晶界强度降低，使得晶界滑动易于进行；又由于扩散作用的增强，消除了晶界滑动引起的破坏。因此，与冷变形相比晶界滑动的变形量要大的多。此外，降低应变速率和减小晶粒尺寸，有利于增大晶界滑动量。三向应力的作用也利于“塑性焊合”，修复晶界滑动引起的裂缝。在常规的热塑性变形中，其占的比例很小。 热塑性变形的主要机理仍然是晶内滑移；由于晶界滑动和扩散蠕变作用的增加，再加之变形时会产生动态回复和再结晶。因此，热态下金属塑性变形能力比冷态下高，变形抗力较低。 1）对组织的影响（2）锻合内部缺陷  铸态金属中疏松、空隙和微裂纹等缺陷被压实，提高金属致密度。锻合经历两个阶段：缺陷区发生塑性变形，使空隙两壁闭合；在压应力作用下，加上高温，使金属焊合成一体。没有足够大的变形，不能实现空隙闭合，很难达到宏观缺陷焊合。足够大三向压应力，能实现微观缺陷锻合。 1）对组织的影响（3）形成纤维组织  在热变形过程中，随变形程度增加，钢锭内粗大树枝晶沿主变形方向伸长，与此同时，晶间富集的杂质和非金属夹杂物的走向也逐渐与主变形方向一致，形成流线。由于再结晶的结果，被拉长的晶粒变成细小的等轴晶，而流线却很稳定地保留下来直至室温。 1）对组织的影响（4）破碎改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布 高速钢、高铬钢、高碳工具钢等，其内部含有大量的碳化物。通过锻造或轧制，可使这些碳化物被打碎、并均匀分布，从而改善了它们对金属基体的削弱作用。（5）在一定程度上改善铸造组织的偏析是由于热变形破碎枝晶和加速扩散所致。其小枝晶偏析(或显微偏析)改善较大，区域性偏析改善不明显。2）对性能的影响 细化晶粒、锻合内部缺陷、破碎并改善碳化物和非金属夹杂在钢中分布可提高材料的强度、硬度、塑性和韧性。  纤维组织形成，使金属力学性能呈各向异性，沿流线方向比垂直流线方向具有较高的力学性能，其中尤以塑性、韧性指标最为显著。 第二节金属热态下的塑性变形5.热变形加工的优缺点 热加工变形的优点： 1) 金属热变形时，变形抗力低，能耗少。高温时原子运动及热振动增强，扩散和溶解加速，临界切应力降低；滑移系统增多，变形更为协调；加工硬化因完全再结晶而被消除。 2) 金属热变形时，塑性升高，产生断裂的倾向减小。由于完全再结晶使加工硬化消除，在断裂与愈合的过程中使愈合加速。 3) 与冷加工相比较，热加工变形一般不易产生织构