第1章 机械加工方法及切削机床.pptVIP

第1章 机械加工方法与切削机床§1-1 传统切削加工方法与切削机床; 车床加工典型工序; 工艺特点： 易于保证工件各加工面的垂直度和同轴度 切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小） 刀具形式比较简单，刀具制作比较容易 加工成本较低 科研热点与难点 难加工材料的加工（钛合金、不锈钢、高温合金等） 普通材料的精密与超精密加工;铣削（主运动为刀具的旋转运动，进给运动为工作台带动） 加工范围：平面（水平、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面（成形或球头铣刀的成形运动）等。 精度指标： 普通铣削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6); 工艺特点： 刀具比较复杂，一般为多刃刀具，需专门厂家制作 切削过程中易产生振动，影响表面质量的提高 可极大提高生产率 铣削的散热条件较好 科研热点与难点 高速铣削领域 复杂铣刀的研制;铣削方式 立铣法（端铣法）：由铣刀的端面刃工作。 卧铣法（周铣法）：由铣刀的外圆柱刀刃工作。 逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。 缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。 顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。 缺点：切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打滑；铣削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。 ;;刨削（刨刀作往复直线运动） 加工范围：加工平面、加工直槽、加工工件的内表面（键槽、花键槽、方孔、三角形孔、内齿直齿轮等） 精度指标： 普通刨削 IT8~IT7 Ra6.3-1.6 (▽ 4-▽6) 精密刨削 平面度0.02/1000 Ra0.8-0.4 ; 工艺特点： 生产率低，有空行程。 刨削方式 牛头刨（中小型零件的单件生产） 龙门刨（加工大型工件） 插削（加工工件的内表面如键槽、花键槽、多边形孔等，还可加工渐 开线齿面）;钻、扩、铰、镗（孔加工） 精度指标： 钻 IT10 Ra12.5-6.3 (▽3) 扩 IT10~IT9 Ra6.3-3.2 (▽ 4) 铰 IT9~IT6 Ra1.6-0.4 (▽ 6- ▽ 8) 镗 IT9~IT7 Ra1.6-0.8 (▽ 6- ▽7) ; 加工方式： 单件小批生产 中小??零件ΦD13,台式钻床 中小型零件13ΦD50,立式钻床 大型零件 摇臂钻床（沈阳 中捷摇臂钻） 大批量生产中，广泛采用钻模、多轴钻或组合机床 加工。（大连柴油机厂） 扩孔、铰孔与镗孔的区别 扩孔、铰孔无法提高孔轴线的位置精度和直线度 镗孔后的轴线以镗杆的回转轴线决定，因此可校正原轴 孔的位置精度。;5、磨削加工与磨床 (1) 磨削加工 定义 运动：砂轮的旋转为主运动 工艺特点 ①加工精度高，表面粗糙度小 ②可加工高硬度材料 ③径向分力大 ④磨削温度高 ⑤砂轮的自锐性 ⑥应用越来越广泛;(2)、磨床的种类 外圆磨床; 特点：工件置于砂轮和导论之间并用托板支承定位，工件中心略高于两轮中心的连线，在导论的摩擦力作用下旋转 分类：纵磨法（贯穿磨法）和横磨法（切入磨法）; 内圆磨床; 平面磨床;§1-2 曲面加工方法与加工机床;成本低、加工精度低、生产率低、仅适用于单件小批生产 或加工精度不高的低速齿轮，也用于齿形的粗加工;（2） 滚齿——展成法 ①滚齿所需要的运动 主运动：滚刀的高速旋转 分齿运动（展成运动）：滚刀与被切齿轮之间的啮合关系运动 垂直进给运动：滚刀沿工件轴向的进给运动;②滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮 运动：展成运动→渐开线齿形 差动运动→螺旋线齿长 四条传动链：①速度传动链 ②展成传动链 ③轴向进给传动链 ④差动传动链;③滚齿加工特点 齿形精度和机床分度精度较铣齿高 可滚削出同模数而不同齿数的齿轮，提高了精度，降了成本 加工范围广 连续切削，精度和生产效率高 不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮 适宜于单件小批或成批大量生产; Y3150E型滚齿机 ;（3）插齿——展成法 ①插齿所需要的运动 主运动：插齿刀的上下往复直线运动 分齿运动(展成运动)：插齿刀和工件之间的啮合关系运动 圆周进给运动 径向进给运动 让刀运动;②插齿加工特点： 节省刀具，降低成本 与滚齿的加工精度基本相同 加工出的工件的齿形精度比滚齿高，分齿精度略低于滚齿 生产效率较滚齿低 加工范