高架桥T梁预制质量控制.docVIP

（一）前期准备监理措施 1、审查T梁预制施工组织设计吗，其主要审核内容如下： ⑴场地平面布置合理性；⑵电、水、道路是否满足施工要求；⑶机械设备配备是否满足施工要求、是否配备备用机械设备；⑷人员配备是否满足施工要求；⑸质保、安保体系；⑹原材料管理制度；⑺特殊工种资质；⑻施工图纸是否经过会审、图中错误是否已澄清；⑼砼配合比是否经过审批；⑽施工工艺流程；⑾质量保证措施、安全保证措施；⑿各种紧急情况下的应急预案；⒀工期计划。 2、机械设备控制 T梁预制所需的主要机械设备进场后，施工单位必须按国家有关规定进行技术、计量监督认证，包括砼拌和站、龙门吊、架桥机、钢筋加工设备、张拉设备。其他设备应具有产品质量合格证或安检证明。施工单位填写《进场施工机械/设备报验单》（TA4）报监理单位审批，不符合安全要求的机械设备限期清除出场。 3、工序质量控制 T梁各工序的质量控程序：T梁施工工艺流程及相应工序见本细则图1，每道工序完成后，先由施工单位质检工程师进行自检，自检合格后，填写检验批资料及报验申请单，报请监理工程师检查、验收。对没有进行自检或没有自检资料的情况，监理工程师可拒绝验收。监理工程师检查自检资料齐全后，会同施工单位质检工程师到现场，按照本细则第4节中的检验数量和检验方法对工序施工质量进行验收，验收合格则签字进入下道工序，否则提出整改意见，要求施工单位整改或返工，整改完成后再重新报检。 （二）模板及安装、拆除 1、检查T梁定型钢模结构强度、刚度、外形尺寸，底模反拱设置，必须符合施工工艺设计要求。 2、模板安装牢固可靠，接缝严密。模板安装完成后内部尺寸必须符合T梁设计尺寸及验标要求，浇筑砼前模内积水和杂物清理干净。 3、T梁拆模由桥面悬臂板砼强度控制，拆除模板时砼强度必须≥设计强度的50%。 4、预埋件和预留孔洞留置符合设计要求，T梁预埋件包括：支座预埋钢板、横隔板连接钢板、伸缩缝角钢、人行道预埋T钢、综合接地预埋件、声屏障预埋件。 5、拆除模板时，梁体表面及棱角不受损伤。 （三）钢筋原材料、连接及安装 1、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 2、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 4、检查钢筋接头的技术要求和外观质量。 5、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 7、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，并符合规范要求。 （四）混凝土原材料、配合比设计及施工 1、T梁砼强度按铁道部现行《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。 2、T梁砼中掺用外加剂，必须符合规范设计要求。 3、水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对妻强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。砼用细骨料，按批次进行检查，其颗粒级配、细度模数符合《普通砼用沙质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量符合验标附录B的规定。并进行成分分析及碱活性试验。 4、砼用粗骨料，按批次进行检验，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量符合《验标》附录C的规定。并进行成分分析及碱活性试验。 5、砼用外加剂进场时，必须按批次对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的相关规定。 6、拌制砼用水水质符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。 7、砼掺用的矿物掺合料，按批次对细度、含水率、需水量比、矿压强度比进行检验，其质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）等现行国家标准的规定。 8、砼配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，必须符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。砼的耐久性指标必须符合设计要求。 9、砼中的总碱含量符合铁道部现行《铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。 10、T梁砼强度等级和弹性模量必须符合设计要求。砼试件取样与留置符合规范要求。 11、施工缝的位置和处理符合设计和施工方案的要求。 12、梁体桥面防水层、联接板、横隔墙、内边墙、端边墙、梁端封锚、梁外侧封锚、挡碴墙八部份的表面裂缝宽度不得大于0.2㎜。梁体其它部位不允许出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除