1#复采工作面初采措施.docVIP

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1#复采工作面初采措施.doc

1#复采综放工作面初采措施 编制说明: 复采工作面支架、设备已安装完毕,已形成生产系统,准备进行试生产,为确保初采期间的安全施工,特编制本措施。 初采措施: 初采前的准备工作: 工作面初采前由生产指挥中心组织技术、安监、通风区人员对工作面支护、运输、机电、通防、安全等系统进行全面检查验收,系统完善,验收合格后方可生产。 初采期间,区、矿成立领导小组,安排专业人员三班盯班。 工作面初采前组织干部员工学习工作面作业规程及本措施,经考试合格签字后方可下井进入工作面施工。 投产前由机电维修工对所有开关、电缆、信号、电机等进行摇测绝缘值,对所有设备进行详细检查,确保完好符合规定,对所有保护按照规定要求进行整定并试验,检查并试验工作面信号闭锁,确认无误后,由各检查人签字。 由机电维修工配合输送机司机检查输送机运转、信号等情况,确保安全运转。 由采煤机维修工配合采煤机司机检查采煤机按钮、遥控器、电缆、油位、内外喷雾、截齿、闭锁等情况,确保各设备灵敏可靠,安全运行。检查煤机的内外喷雾,确保雾化效果符合要求。 由液压支架维修工检查支架液压系统及支架各千斤顶的固定、连接、使用情况,确保液压系统不漏液、不串液,工作面和轨道运输巷的液压管路(高压管路和喷雾管路)系统不漏液,系统必须保证完好,检查支架喷雾的雾化情况,确保符合要求。 由支架工检查工作面煤壁、顶板、支架初撑力等情况,确保在顶板完整、支架完好,并进行二次注液,确保初撑力不低于20MPa。 设备试运转时对发现的问题或隐患必须及时进行处理,确保合格后,方准投入正式运行。 检查或处理隐患时,严格执行停电、验电、放电、程序和制度。 检查或处理采煤机问题时,除执行停送电制度外,还必须闭锁溜子离合器打到零位。 初采时,要严格按规程对各机械设备润滑油进行检查,并按规定进行清洗、更换,确保油脂合格。 上、下顺槽按规程要求各支设不少于20m的超前支护,支柱拴好防倒链,初撑力不低于90KN(或11.5MPa)。 工作面投产前,必须配合全各类指标的施工工具,便于现场的安全施工。 自50#支架至10#支架,在支架立柱前方设置一道挡矸网,防止煤壁片帮和工作面飞矸伤人;工作面每隔10架前部溜子上方沿走向吊挂一道挡煤皮子,挡煤皮子长度3m,宽度不低于1m。 工作面采煤机、输送机、支架等正常后,再由支架工用锤或其它工具,人工拆掉切眼煤帮托盘、锚杆和金属菱形网等杂物运至上顺槽码放整齐,同时应及时将支架的护帮板打开护住煤帮,防止煤壁片帮。 初采期间,必须采用半圆木(规格:长3m,φ20mm)、塑料网全面吃网,在完成第一刀割煤工序后,开始进行铺联网工作。凡撕网处必须及时补联网。 18、在初采期间,工作面支架阻力超过30MPa时,要采取加强支护措施以防支架压垮,方法是:在支架工作阻力超过30MPa的支架煤帮梁下支设1~2根带帽液压单体支柱进行辅助支撑,以提高支架抗压能力。 19、初采前,将前部刮板输送机推移至煤壁,输送机防滑装置安设齐全。 20、轨道运输巷料场必须备全所有支护材料。 21、工作面敷设一路风管,以备破碎大块矸石或开帮之用。 初采前试运转安全技术措施: 工作面设备试运转前,由调度室组织安监及电管组人员按照“设备完好标准“对工作供电系统及机电设备进行逐台、全面检查,发现问题及时处理。确认符合要求后方可进行试运转。 试运转前全面检查工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯设施,要求符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术文件的要求。 上、下顺槽应保证运输、通风、行人畅通无阻,并做到文明生产。工作面必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及备用材料,确保生产顺利进行。 在试运转前所有的生产系统必须进行人工清理;工作面上下端头支护、两巷超前支护必须完好,无空帮漏顶,无浮煤杂物;煤帮金属锚杆拆除干净,以防损坏采煤机、刮板输送机,避免发生事故。 工作面所有操作人员都必须先培训后上岗。 准备工作完成以后,进行工作面试运转,首先启动乳化液泵站压 力达到30MPa以上,支架初撑力达到20MPa。要求工作面每个支架管路连接进回液管路与支架连接必须完好,无跑、冒、滴、漏现象,然后开始试运转。 初采安全措施: 机组割煤 工作面初采时,工作面有多处老空,但对回采无较大影响,因此采取正常推进的方法。 采煤机司机检查采煤机各系统合格后,输送机内无人工作时,发出开机信号,输送机司机接到信号后,再与下顺槽信号工(40T输送机司机)发出联系信号(此为语言报警可喊信号,声音应清晰)。 工作面输送机司机接到开机信号后,再向采煤机司机发出开机的信号,当接到采煤机司机的信号时,先试运转输送机2~3次,然后在正式启动输送机。 启动后,采煤机司机再发出开机信号,采用遥控器启动采煤机;采煤机滚筒试转3~4圈无问题后,采煤机司机方可操作采煤机进行割煤。 (5)在采煤机运行期间,采煤

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