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韶 关 学 院 实 训 报 告 实训课程名称： PLC与变频器应用实训 系： 自动化 专业班级： 自动化2008级 学生：姓名 何俭和 学号 08101101017 指导教师： 余波年 实训日期： 2011年9～10月 成绩：____________________________________ 2011年10月31日 一、实训目的 《PLC与变频器应用实训》是自动化专业的一门实践性课程，是研究可编程序控制器（PLC）、变频器在工程技术领域中应用的一门课程。本课程的学习目的为： 1、进一步掌握PLC、变频器的主要概念、基本原理和方法，掌握其基本应用技术。 2、掌握PLC与变频器的选用以及输入和输出信号的配置。 3、掌握PLC的基本指令及编程法、步进指令及状态编程法、应用指令及编程方法PLC控制的十字路口交通灯的控制系统。其控制要求如下： （1）自动运行，自动运行时，按一下起动按钮，信号灯系统按图6-50所示要求开始工作（绿灯闪烁的周期为1s），按一下停止按钮，所有信号灯都熄灭； （2）手动运行，手动运行时，两方向的黄灯同时闪动，周期是1s。 2、控制系统配置接线图； I/O分配 X0：自动位起动按钮， X1：手动开关（带自锁型）， X2：停止按钮； Y0：东西向绿， Y1：东西向黄， Y2：东西向红， Y4：南北向绿， Y5：南北向黄， Y6：南北向红。 3、程序设计图（梯形图或状态转移图）； 4、调试过程及结果分析说明。 结果正确 项目二：皮带运输机控制的PLC控制 1、控制要求； 设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。其控制要求如下： 在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。供料由电阀DT控制，电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。 （1）正常起动，仓空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4，间隔时间5s； （2）正常停止，为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4，间隔时间5s； （3）故障后的起动，为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动，即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT，间隔时间10s； （4）紧急停止，当出现意外时，按下紧急停止按钮，则停止所有电动机和电磁阀； （5）具有点动功能。 2、控制系统配置接线图； X0：自动/手动转换， X1：自动位起动， X2：正常停止， X3：紧急停止， X4：点动DT电磁阀， X5：点动M1， X6：点动M2， X7：点动M3， X10：点动M4， X11：满仓信号， X12：空仓信号； Y0：DT电磁阀， Y1：M1电动机， Y2：M2电动机， Y3：M3电动机， Y4：M4电动机。 3、程序设计图（梯形图或状态转移图）； 4、调试过程及结果分析说明。 结果正确 项目三：双头钻床的PLC控制 1、控制要求； 设计一个用PLC控制的双头钻床的控制系统。其控制要求如下： （1）双头钻床用来加工圆盘状零件上均匀分布的6个孔如图6-55所示。操作人员将工件放好后，按下起动按钮，工件被夹紧，夹紧后压力继电器为ON，此时两个钻头同时开始向下进给。大钻头钻到设定的深度(SQl)时，钻头上升，升到设定的起始位置(SQ2)时，停止上升；小钻头钻到设定的深度(SQ3)时，钻头上升，升到设定的起始位置(SQ4)时，停止上升。两个都到位后，工件旋转1200，旋转到位时SQ5为ON，然后又开始钻第二对孔。3对孔都钻完后，工件松开，松开到位时，限位开关SQ6为ON，系统返回初始位置。 （2）具有手动和自动运行功能。 （3）具有急停功能。 2、控制系统配置接线图； 3、程序设计图（梯形图或状态转移图）； 4、调试过程及结果分析说明。 结果正确 （三）实训体会。 通过这次对的PLC控制，让我了解了plc梯形图、指令表、外部接线图有了更好的了解，也让我了解了关于PLC设计原理。有很多设计理念来源于实际，从中找出最适合的设计方法。 虽然本次课程设计是要求自己独立完成，但是，彼此还是脱离不了集体的力量，遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。我们在做课程