第4章模具设计ppt.pptVIP

po＝pi(D/ds)2＝pi(pmax/p′) po－生产过程中调用的最大注射压力，Mpa D－注射油缸活塞直径，mm ds－注射机螺杆或柱塞直径，mm pmax－注射机最大注射压力，Mpa p′－注射机油泵的额定油压，Mpa pi－注射过程中油压表上的最大值，Mpa 第31页/共53页 注射压力不适可能会造成的后果： ⑴实际注射压力过低：充模不满，制品质地疏松，强度不够； ⑵实际注射压力过高：制品内应力大，飞边多，脱模困难。 第32页/共53页 ［注］ ⑴选择注射机时，螺杆式注射机注射压力要小于柱塞式注射机，原因是螺杆式注射机压力传递性能好。※ 第33页/共53页 ⑵流动性差、流程长的塑件，注射压力应大些。 常见塑料注射压力： 低粘度：（PA、PE）40～80Mpa即400～800kg/cm2 中等粘度：（PC、PS、PMMA）80～140Mpa 高粘度：（聚砜PSF）140～170Mpa 第34页/共53页 三、锁模力的校核： 高压的塑料熔体充满模具型腔时，对模具的分型面有一个胀力，这个力通常称为胀(涨)模力，大小等于塑件与浇注系统在分型面上的投影面积乘以分型面上模腔的平均计算压力p。 注射机必须有一个力去抵消胀模力，也就是说要保证型腔的相对形状稳定，这个力通常称为锁模力。 第35页/共53页 目前，世界上最重的注射机的锁模力为1×10５kN，注射量约为70 kg。 由于技术上的局限性，注射机注射量一般在1g～25kg之间，当注射量为25kg时，相应的最大锁模力约为5×10４kN。 第36页/共53页 锁模力不适可能会引起的后果： 锁模力过小：塑件在分型面上产生溢料，即飞边。 锁模力过大：过大的锁模力会使模具的分型面受到很大的力，严重时会使分型面变形，甚至压坏某些模板。 第37页/共53页 锁模力的校核： F ≥ K×A×P F－注射机的额定锁模力，单位：KN K－安全系数，通常取1.1～1.2 A－塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积，单位：cm2 P－分型面上模腔的计算压力，单位：N/ cm2 在数据不足时，p通常取注射压力po的一半，即p＝po 第38页/共53页 四、开模行程和顶出装置的校核： 不同规格的注射机其开模行程是确定的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。 第39页/共53页 第40页/共53页 １、注射机最大开模行程与模厚无关的校核： 固定不变的曲肘行程H在行程校核中与模具厚度无关。 第41页/共53页 ⑴单分型面开模行程校核： 校核条件：H ≥ H1 + H2 + (5～10)mm H―注射机动模板的开模行程，单位：mm H1－塑件顶出距离，即脱模行程，单位：mm H2－塑件与料把总高度，单位：mm (5～10)mm－为使塑件自动脱落所预留的安全间隙。 第42页/共53页 第43页/共53页 ⑵双分型面开模行程校核： 校核条件：H ≥ H1 + H2 + a + (5～10)mm a―定模板和型腔板之间的分离距离，此距离应足以取出浇注系统凝料，单位：mm 第44页/共53页 ２、注射机最大开模行程与模厚有关的校核： 全液压式和机械的角式注射机的合模部件，模具行程可以在一定范围内调节。合模部件的行程H，等于动、定模之间的最大开距减去模具厚度Hm。 第45页/共53页 ⑴单分型面开模行程校核： 校核条件：H ＝ L―Hm ≥ H1 + H2 + (5～10)mm ⑵双分型面开模行程校核： 校核条件：H ＝ L―Hm ≥ H1 + H2 + a ＋ (5～10)mm 第46页/共53页 ３、具有机动侧分系统的模具：（利用模具运动完成侧向分型） 校核条件： H≥{HC，H1 + H2}max + (5～10)cm α为斜导柱与水平方向夹角 第47页/共53页 ４、具有机动脱螺纹装置的模具：（利用模具运动脱螺纹） 校核条件：H ≥｛HW，H1 + H2｝max + (5～10)cm HW＝n×h (设脱螺纹动作与分型同时开始)(W－Whorl，螺纹) n－螺纹环数　　　 h－螺纹型芯旋转一周所需开模行程 第48页/共53页 五、模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核： 1、注射机定模安装板上定位孔与模具定模底板上定位圈位置相吻合，以保证主流道中心线与注射机喷嘴中心线一致。 第49页/共53页 ２、模具厚度Hm　 Hmin ≤Hm ≤ Hmax Hmin－注射机允许的模具最小安装厚度 Hmax－注射机允许的模具最大安装厚度 ３、模脚固定螺钉孔与注射机模板上螺钉孔相吻合。 第50页/共53页 ４、模具的长L、宽W与注射机四根拉杆之间的关系，要保证模具能顺利放入注射机安装模板之间。 ５、模具顶出系统与注射机顶出系统相吻合，目前注射机顶出系统有如下几种形式：中心顶杆机械顶出，两侧双顶杆机