2.1注射成形原理及工艺.pptVIP

1、注射成型(注射模塑)：将熔融的塑料通过注射的方式注入到模具型腔内，成型出一定尺寸形状的塑料制件的一种方法。 一、注射成型原理及特点 塑料原料 加热熔融 充模 塑料制件 冷却脱模 2、注射成型特点 适用面广 可成型各种形状尺寸的塑件，精度高 自动化程度、生产率高 设备成本高，模具复杂 1、成型前准备 原料检验——质量体积、杂质、含水率 二、注射成型工艺过程 原料预处理 原料干燥——防止气孔、气泡 料筒清洗 柱塞式——拆卸清洗 螺杆式——对空注射 嵌件预热 —— 降低收缩应力，防止裂纹 脱模剂选择 —— 便于塑件成型后脱模 2、注射成型过程 二、注射成型工艺过程 （1）退火处理：将塑件放在定温的加热介质中保温一段时间， 以消除残余应力。 退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于热变形温度10～20℃。 3、塑件的后处理 二、注射成型工艺过程 （2）调湿处理：将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。 （3）模具温度： —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。 温度过高 温度太低 （2）喷嘴温度： 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 （1）料筒温度： 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； 1、温度 三、注射成型工艺参数 （1）塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小，一般在6Mpa。 （2）注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 2、压力 三、注射成型工艺参数 —— 完成一次注射模塑过程所需的时间。 成型周期或总周期 3、时间 三、注射成型工艺参数