第4章 缺口、低温与应变.pptVIP

第4章 缺口、低温和应变速率对材料性能的影响 4.1、缺口效应 由弹性力学可知，物体受载变形后，必须仍保持其整体性和连续性，即变形的协调性。 为了保持物体的整体性和连续性，各应变分量之间，必须要有一定的关系，即变形应满足一定的变形协调条件。 4.1.1 应力集中 由于缺口的存在，破坏了位于缺口两侧面相对应原子对的键合，使这些原子对不能承担外力。 由于缺口部分不能承受外力，这一部分外力要由缺口前方的部分材料来承担，因而缺口根部的应力最大，离开缺口根部，应力逐渐减小，一直减小到某一恒定数值，这时缺口的影响便消失了。 用应力集中系数: 为缺口根部缺口根部的最大应力,σn为净截面上的名义应力。在弹性范围内,Kt的数值决定于缺口的几何形状与尺寸。 4.1.2 双向或三向应力状态 4.1.4 缺口对材料性能的影响 总的来说，缺口对材料的力学性能影响可归结为四个方面： ??? (1)产生应力集中； ??? (2)引起三向应力状态，使材料脆化； ??? (3)由应力集中带来应变集中； ??? (4)使缺口附近的应变速率增高。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 缺口的存在，引起缺口处的应力集中，应变集中，造成三向应力状态和增大缺口处的应变速率。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 2、切口敏感性 切口敏感度定义为切口强度对抗拉强度的比值NSR： NSR=σbN／σb 若NSR＞1.0，表示材料对切口不敏感，或者说材料是切口韧性的； 若NSR＜1.0，则材料对切口敏感，材料是切口脆性的。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 不同的材料对缺口敏感的程度不同，为了比较各种材料对缺口敏感的程度，常进行缺口静拉伸试验。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 (1) 材料在制成缺口试样进行拉伸时，缺口根部只有弹性变形而失去了塑性变形能力，这时缺口截面上的应力分布如图2-8中的曲线1所示。断口形貌如图2-9(a)所示。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 (2)在缺口根部可发生少量塑性变形，这时最大轴向应力SLmax已不在缺口顶端的表面处，而是位于塑性变形区和弹性区的交界处，如图2-8中的曲线2、3所示。断口形貌如图2-9(b)所示。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 (3)如果材料的断裂抗力远远高于屈服强度，则随着载荷的增加, 塑性区可以不断向试样中心扩展，位于弹塑性交界处的最大轴向应力SLmax也相应地不断向中心移动，如塑性变形能扩展到试样中心，即出现沿缺口截面的全面屈服。此时SLmax出现在试样中心位置，如右图中曲线6所示。断口形貌如图2-9(c)所示。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 对塑性好的材料，缺口使材料的屈服强度或抗拉强度升高，但塑性降低，是谓“缺口强化”。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 如果只作无偏斜的缺口拉伸试验，而以NSR来度量缺口敏感度的话，往往显示不出组织与合金元素的影响，因为只要很小的缺口塑性就能保证NSR1。 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 进行缺口偏斜拉伸试验的装置图2-11所示。1是带有缺口的试样，2是试样的螺纹夹头，3是具有一定偏斜角 的垫圈，只要改变垫圈了的角度即可改变试样的偏斜角度。最常用偏斜角度为 ＝4°或8°，相应的缺口拉伸强度以 φN4或 φN8表示. 3.2 材料在静载下的缺口强度试验 缺口试样的静弯曲试验则用来评定或比较结构钢的缺口敏感度和裂纹敏感度。 3.3 切口强度的估算 3.3.1 切口根部裂纹形成准则 切口零构件或试件的断裂可能包含三个阶段：在切口根部形成裂纹，形成于切口根裂纹的亚临界扩展，当裂纹达到临界尺寸时发生断裂。裂纹在切口根部形成，可以假定是由切口根部材料元的断裂引起的，如图所示。 3.3 切口强度的估算 (1) 脆性材料----脆性材料遵循正应力断裂准则。 Ktσni=σf 式中σni为裂纹形成时切口试件所受的名义应力，或称切口根部裂纹形成应力。 3.3 切口强度的估算 (2) 塑性材料 塑性材料遵循正应变断裂准则。当局部应变达到材料的断裂韧性值σf时，切口根部材料元发生断裂而形成裂纹： Ktσni=（Eσfεf）1/2 公式是塑性材料的切口根部裂纹起始准则 。 (Eσfεf）1/2可以认为是工