第6章 钢热处理.ppt

第六章 钢的热处理 主要内容 §6.1 基本概念 §6.2 钢在加热时的组织转变 §6.3 钢在冷却时的组织转变 §6.4 钢的热处理基本工艺及应用 §6.5 其它热处理方法 §6.6 热处理工艺的分析 第一节 热处理的基本概念 一、定义 Def：将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种加工工艺。 二、基本要素 （1）加热 热处理的第一道工序。 加热分为两种，一种是在A1以下的加热，此时不发生组织变化。另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。 （2）保温 目的是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。 保温时间和介质的选择与工件的尺寸和材质有直接的关系。 （3）冷却 热处理的最终工序，也是最重要的工序。 冷却速度不同，得到组织不同。 三、基本类型 四、钢的临界转变温度 滞后： 由于过热和过冷现象的影响，加热时相变温度偏向高温，冷却时偏向低温的现象。 第二节 钢在加热时的转变 一、加热时奥氏体的形成过程 P转变为A并使A成分均匀，必须具备两个条件： 温度条件：必须在Ac1以上温度加热 时间条件：必须在Ac1以上温度保持足够时间 说明： （1）奥氏体晶粒由小尺寸变为大尺寸是一个自发过程，在Ac1以上温度下，保温时间过长会导致奥氏体晶粒的合并，尺寸变大。 （2）相同时间加热，高的加热温度导致奥氏体晶粒尺寸的增大倾向明显大于低的加热温度的奥氏体晶粒长大倾向。奥氏体晶粒尺寸过大（或过粗）往往导致热处理后钢的强度降低。 （3）实际加热时： 1）在保证奥氏成分均匀情况下选择尽量低的奥氏体化温度； 2）快速加热到较高的温度经短暂保温使形成的奥氏体来不及长大，而冷却得到细小的晶粒。 二、钢的加热工艺选择 1.加热温度 2.加热时间 三、钢的加热缺陷 1.常见缺陷 （1）氧化（2）脱碳（3）过热（4）过烧 2.防止办法 （1）真空加热 （2）可控气氛加热 （3）盐浴加热 第三节 钢在冷却时的转变 钢在加热后的冷却方式通常有两种： （3）研究奥氏体冷却转变常用 TTT曲线：等温冷却转变曲线 CCT曲线：连续冷却转变曲线 1. 共析钢 TTT 曲线建立过程示意图 转变过程 形核＋长大 扩散型转变：原子的扩散 转变过程： 半扩散型转变 贝氏体类型组织： 上贝氏体B上 下贝氏体B下 上贝氏体组织金相图 下贝氏体组织金相图 注意： 上贝氏体与同成分的下贝氏体相比，硬度与塑性都要差。 下贝氏体有较高的强度和硬度，还有良好的塑性和韧性，具有较优良的综合力学性能，是生产上常用的组织。 3.亚共析钢的TTT曲线分析 4.过共析钢的TTT曲线分析 5. 影响 TTT 曲线形状与位置的因素 二、过冷奥氏体的连续冷却转变 一、钢的退火 （1）完全退火 Def：将钢加热到Ac3以上20~30℃，经完全奥氏体化后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 目的：通过完全重结晶使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化；使中碳以上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性。 对象：亚共析钢（wc=0.3%-0.6%) 合金钢的铸、锻、焊接件 （2）球化退火 Def：将钢加热到Ac1~Accm，较长时间保温后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 目的：使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化以降低硬度、改善切削加工性能，提高韧性，并为以后的淬火作组织准备。 对象：共析钢、过共析钢和高碳合金工具钢 （3）去应力退火 将钢加热至低于Ac1的某温度（500-650℃）， 保温一段时间随炉冷却以消除由于加工变形以及铸造、焊接过程引起的残余内应力的热处理工艺。 （5）扩散退火（均匀化退火） Def：将钢加热到略低于固相线的温度，长时间保温后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 目的：均匀钢内部的化学成分。 对象：铸造后的高合金钢。 二、钢的正火 三、钢的淬火 （1）单液淬火 将奥氏体状态的工件放入一种淬火介质中一直冷却到室温的淬火方法。这种方法操作简单，容易实现机械化，适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。 （2）双液淬火 先将奥氏体状态的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却至接近Ms点温度时，再立即转入冷却能力较弱的淬火