第8章 钢退火与正火.ppt

正常加热时退火或正火均使钢晶粒细化。如果加热温度过高、A晶粒粗大，正火后易形成W组织，退火后形成粗晶粒的组织。 钢中Me含量不高时，退火与正火后组织均为F与渗碳体的混合物，但正火组织弥散度大，故硬度、强度较高。 如钢中Me含量很高，加热后空冷得到M或B组织，不应称做正火而应称做淬火。 * * 时间 温度 临界温度 热 加 保温 冷 却 第二篇 热处理工艺 热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却下来的一种工艺。 第八章 钢的退火与正火 第九章 钢的淬火与回火 第十章 钢的化学热处理 退火：将钢加热到临界点以上，保温一定时间，缓慢冷却(一般为随炉冷却)，获得接近平衡状态的热处理工艺。 退火的目的： 消除钢锭成分偏析，使成分均匀化； 消除铸、锻件中的魏氏组织或带状组织，细化晶粒，均匀组织； 降低硬度，改善组织，便于切削加工； 改善高碳钢中碳化物的形态和分布，为淬火做好组织准备。 根据加热温度分为： 临界温度(Ac1或Ac3)以上退火：完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火等。 临界温度以下退火：去应力退火和再结晶退火等。 第一节 钢的退火 第八章 钢的退火与正火 完全退火：亚共析钢加热至Ac3以上30~50℃，保温、缓冷，获得接近平衡状态的热处理工艺。 组织：F+P 目的：降低硬度、改善组织和切削加工性能以及消除内应力等。 温度： Ac3以上30~50℃ 保温时间：工件透烧，心部达到加热温度，全部转变为奥氏体，达到完全重结晶。 与钢材成分、工件厚度、加热方式、装炉量和装炉方式等有关。 一、完全退火 碳钢或低合金钢工件，装炉量不大，在箱式炉中退火的保温时间： τ=K?Deff(min)， Deff：工件有效厚度(mm)，K：加热系数， 一般1.5~2.0 min/mm。 装炉量大，适当延长保温时间。 对于亚共析钢锻、轧材： τ=(3~4)+(0.2~0.5)Q(h) Q：装炉量(t)。 冷却：随炉缓冷，一般≤30℃/h。为提高效率，炉冷至600℃左右出炉空冷。 完全退火时间很长，尤其是过冷A稳定的合金钢更是如此。 等温退火：A化后较快冷却至A1以下某温度，等温转变为P，再空冷至室温，则可大大缩短冷却时间。 等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢，不但达到连续冷却退火目的，而且可使组织和性能更加均匀。 等温温度应根据组织与性能要求确定。等温转变温度离A1愈近，所得P愈粗，硬度愈低。 在满足组织、性能要求的前提下，应选择转变最快的温度等温以缩短等温时间。 定义：亚共析钢Ac1-Ac3、过共析钢Ac1-Accm间两相区加热，保温足够时间后，缓慢冷却的热处理工艺。 “不完全”实质两相区加热时只有部分组织进行了相变重结晶。 目的：消除热加工所产生的内应力，使钢件软化，或改善工具钢的可加工性。 两相区加热仅部分相变重结晶，先共析F、渗碳体形态和分布基本保留。 二、不完全退火 组织：在铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体，称球状珠光体。 三、球化退火 球化退火：它是不完全退火的一种特例，目的是将共析及过共析钢中的片状碳化物转变为球状碳化物，使之均匀的分布在铁素体的基体上。 球化退火的优点：硬度降低，钢的切削加工性得到改善；塑性、韧性好，冷成形加工性能得到改善。 获得球状碳化物的途径主要有三种： 片状P球化； M在低于A1温度分解，即调质处理； 由A转变为球状组织。 通常所说的球化退火主要指由A转变为球状组织的退火，又分为三种工艺： 普通球化退火 等温球化退火 周期球化退火 球化机理： 将过共析钢伪片状P加热到略高于Ac1温度短时间保温，得到A+未溶渗碳体。延长保温时间，这些未溶渗碳体将趋向于球化。这些球状碳化物质点及A中含碳较高的部位在缓慢冷却过程成为碳化物核心，长大成球状碳化物，最终得到在F基体上均匀分布球状碳化物。 加热温度是球化退火成功与否的关键： 加热温度较低，A中残留未溶碳化物，且碳浓度不均，缓冷时在高碳区可自发形成碳化物核，长大成球状碳化物，或未溶碳化物直接长大，从而形成球状珠光体。 A化温度较高，碳化物溶解完全，A成分均匀，冷却时A晶界形成碳化物核，向晶内长成片状P。 Ac1以上20~30℃，不能高于Ac1太多。 冷却快慢影响球化效果：太快，碳化物太细，且有形成片状的可能，硬度偏高；过慢，碳化物粗大。 T8钢退火温度对球化组织的影响 1000× (a) 750℃ (b) 790℃ (c) 875℃ (d) 950℃ 均匀化退火：为改善或消除冶金过程中形成的成分不均匀性而实行的退火，又称扩散退火。 扩散退火工艺：常