PA+50%GF材料特性经验及2013年生产预防.pptxVIP

高鋼性材料特性經驗---------2013年開發生產預防2013.1Prepared by xf.zhou高鋼性材料特性經驗探討方向一.PA+50%GF 1.模具開發階段 1.1開模尺寸及縮水率的定義 1.2簽樣尺寸的管控 1.3產品結構rib肉厚的設計 1.4產品USB等側方孔位的尺寸規格設計 1.5進點水路設計的優化 1.6母模側的螺絲沉孔的脫模角度設計 1.7排氣入子的開立形式設計 1.8網孔的設計 1.9產品側方孔位排氣不良的設計改進 1.10產品肉厚的檢討及驗證 1.11 BOSS端部肉厚管控1.12熱流道的材質規格 1.13 A件產品凸母模最優解決方案 2.模具量產階段 2.1 RHCM運行溫度的設定及規範 2.2料管溫度及熱流道溫度的設定 2.3模具保養及模具表面的清理PA+50%GF模具開發階段--- 1.1開模尺寸及縮水率的定義2011年11月統計收集的數據，抓取的膨脹變化和建議客人定義的公差範圍及開模的縮水率一. 開模要求建議:1.開模設計要確保產品射出后尺寸在產品規格下限.2.確保第1條,開模收縮率建議選擇方案.2-1:圖示一, 8點公模倒進膠: 產品需要保壓撐防中間打鼓變形. 建議用 標准尺寸的下限值 + 0.5/1000 收縮率開模.2-2.圖示二.母模進膠: 產品不需強撐,做飽外觀ok. 建議用標准尺寸+ 0.5/1000收縮率開模 但排氣要好,以免用壓力來撐解表面結合浮纖;圖示一圖示二PA+50%GF模具開發階段--- 1.2簽樣尺寸的管控新產品開發執行方案： 源頭改善在模具開發源頭就管控尺寸，并制定開發檢討和簽樣尺寸原則 a.開發模具尺寸控制在客人確認產品規格下限+0/-0.1m為標準開模 b. 1.（客戶標準上限-成型標準上限）/客戶標準上限≥1.2‰ 2.成型標準上限-0.05mm≥實測值 3.客戶標準下限-成型標準下限≥0.15mm 4.冬天尺寸在客戶標準下限-0.1mm之內為最好，夏天尺寸在客戶標準下限-0.15mm之內為最好抓取K46 L CASE靜置5個月變化值發現，其在靜置3個月時達到增長的最高點，計1/1000，隨後因環境溫度下降，濕度降低，尺寸又有水分揮發縮小PA+50%GF模具開發階段--- 1.3.1產品結構rib肉厚的設計1咬花MT-11015以上或特殊花紋31.如圖1顯示，產品肉厚1.4mm2.如圖2顯示，產品RIB肉厚0.8mm建議：咬花MT-11015以上或特殊花紋3.RIB厚度與產品厚度比為：0.8/1.4=0.6213光面噴皮革漆产品1.4MM1.如圖1顯示，產品RIB區域產品表面有RIB印2.如圖2顯示，RIB印表面噴砂粒漆后可完全遮蓋3.如圖3顯示，產品肉厚0.92mm4.如圖4顯示，產品RIB肉厚0.77mm建議：光面噴皮革漆5.RIB厚度與產品厚度比為：0.77/0.92=0.824RIB0.9MMPA+50%GF模具開發階段--- 1.3.2產品結構rib肉厚的設計 光面噴一般漆圖一(圖一)產品平均肉厚1.3mm，公模結構rib厚度0.8mm，肉厚比為0.8/1.3=0.61，产品外觀rib部位有浮纖和縮水(圖二)產品澆口至rib區域加膠0.2mm，產品局部肉厚1.5mm，公模rib厚度0.8mm 肉厚比為0.8/1.5=0.53，產品外觀OK建議：光面+噴一般漆PA+50%GF材料產品肉厚與RIB肉厚比： ≦2：1 圖二131.如圖1顯示，產品RIB區域產品表面有RIB印2.如圖2顯示，RIB印表面噴砂粒漆后可完全遮蓋3.如圖3顯示，產品肉厚0.92mm4.如圖4顯示，產品RIB肉厚0.77mm建議：光面+噴砂粒漆5.RIB厚度與產品厚度比為：0.77/0.92=0.8产品0.92MM光面噴砂粒漆42RIB0.77MMPA+50%GF模具開發階段--- 1.4產品USB等側方孔位的尺寸規格設計 案例分析： DMB50 L CASE側插孔飾件組裝困難改善 側方孔位噴漆后實測尺寸側方孔位噴漆后實測尺寸上圖所示： DMB50 L CASE側方孔尺寸成型素材在規格的上限，噴漆后孔徑變小0.2mm超規格下限，導致組裝困難。原因分析：1. 因PA材料噴漆為三涂，一次良率即需要0.06mm的厚度 2.產品因噴漆后外觀不良需要返噴，導致孔徑變小新開模執行方案：所有產品USB等側方孔位、腳墊槽、KONB孔尺寸模具設計均以標準尺 寸單邊+0.05MM進行設計PA+50%GF模具開發階段--- 1. 5進點及冷卻水路設計的優化熱嘴不破孔至模具 表 面，在熱嘴與模仁間開水路熱嘴破孔至模具 表 面，且在熱嘴與模仁間無水路熱嘴破孔至模具 表 面，安裝水套并安裝水套模仁表面溫度在120°C-140°C之間模仁表面溫度在90°C以下