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第二章 材料在其它静载下力学性能
利用力学模型建立试验方法,可以得到的主要指标: 压缩、弯曲、扭转、硬度和带缺口试样力学性能。 教学重点:应力状态软性系数的应用;材料的扭转、弯曲、压缩、硬度指标的物理意义以及测量方法;了解缺口对材料力学性能影响。 教学难点: 分析缺口对材料力学性能的影响。 过一点不同方向面上应力的集合,称之为这一点的应力状态。 ???式中 最大切应力τmax按第三强度理论计算,最大正应力Smax按第二强度理论计算。 从定义看出: 应力状态系数α表示材料塑性变形的难易程度。 α 越大表示在该应力状态下切应力分量越大,材料就越易塑性变形。 ∴把 α 值较大的称做软的应力状态,α值较小的称做硬的应力状态。 3.2 材料选择、新材料开发试验方法的选择 3.3 实际构件在设计、使用中改变应力状态,控制塑性变形大小(比如,大理石使用、深海海底的岩石、钢球体放入沸腾的热油中,将引起爆裂) 切应力 切应变 在弹性变形范围内,材料力学给出了圆杆表面的切应力计算公式如下 τ=M / W (3-1) 标准:GB10128-88《金属室温扭转试验方法》扭转试验采用圆柱形(实心或空心)试件, 在扭转试验机上进行。扭转试件如图3-2所示(略), 标距为100mm;有时也采用标距为50mm的短试件。 利用扭转图,确定材料的切变模量G,扭转比例极限τp, 扭转屈服强度τ0.3, 和抗扭强度 切变模量 G =τ/γ=32Ml0/(πΦd04) 3-3) 扭转比例极限τp τp=Mp/W (3-4) 式中Mp为扭转曲线开始偏离直线时的扭矩。 扭转屈服强度τ0.3 τ0.3 = M0.3 /W (3-5) 式中M0.3为残余扭转切应变为0.3%时的扭矩。 抗扭强度 τb=Mb/W (3-6)式中Mb为试件断裂前的最大扭矩。 扭转试验的特点及应用 (1)扭转时应力状态的柔度系数较大,因而可用于测定那些在拉伸时表现为脆性的材料,如淬火低温回火工具钢的塑性。 (2)圆柱试件在扭转试验时,整个长度上的塑性变形始终是均匀的,其截面及标距长度基本保持不变,不会出现静拉伸时试件上发生的颈缩现象。因此,可用扭转试验精确地测定高塑性材料的变形抗力和变形能力,而这在单向拉伸或压缩试验时是难以做到的。 (3)扭转试验可以明确地区分材料的断裂方式,正断或切断。 三、 弯曲试验 1、弯曲试验方法 (GB/T14452-93)《金属弯曲力学性能试验方法》 2、 弯曲试验的应用 用于测定灰铸铁的抗弯强度,灰铸铁的弯曲试件一般采用铸态毛坯圆柱试件。 用于测定硬质合金的抗弯强度,硬质合金由于硬度高,难以加工成拉伸试件,故常做弯曲试验以评价其性能和质量。 陶瓷材料的抗弯强度测定。 四、 压缩试验 1 、单向压缩试验(GB7314-87《金属压缩试验方法》) 单向压缩时应力状态的柔度系数大,故用于测定脆性材料,如铸铁、轴承合金、水泥和砖石等的力学性能。 由于压缩时的应力状态较软,故在拉伸、扭转和弯曲试验时不能显示的力学行为,而在压缩时有可能获得。 压缩可以看作是反向拉伸。因此,拉伸试验时所定义的各个力学性能指标和相应的计算公式,在压缩试验中基本上都能应用。 图2-7 压缩载荷变形曲线,1-塑性材料,2-脆性材料 第三节 缺口试样静载力学性能 古时,利用固体互相刻划来区分材料的软硬,目前还没有统一而确切的关于硬度的物理定义。 硬度是衡量材料软硬程度的一种力学性能。 硬度值大小取决于材料的性质、成分和显微组织,测量方法和条件不符合统一标准就不能反映真实硬度。硬度测定简便,造成的表面损伤小。 测定硬度的方法很多,主要有压入法,回跳法和刻划法三大类。 施加压力P,压头直径D, 压痕深度h或直径d,计算出布氏硬度值,单位为kgf/mm2 。 公式表明,当压力和压头直径一定时,压痕直径越大,布氏硬度值越低,即变形抗力越小;反之,布氏硬度值越高。 压头直径选定: 试件的厚度应大于压痕深度的10倍。尽可能选用大直径的压头。 测试加载压力与试件表面垂直,均匀平稳,无冲击。 压力作用下的保持时间有规定,对黑色金属应为10秒,有色金属为30秒,对HB<35的材料为60秒。 布氏硬度的特点和适用范
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