第二章 焊丝加热熔化及熔滴过渡(土木).ppt

第二章 焊丝的加热熔化及熔滴过渡 在熔化极电弧焊过程中，焊丝金属在焊缝中占相当大的份额（约30~80%），所以焊丝熔化的快、慢、多、少以及熔滴过渡状态对电弧的稳定性、焊接质量及焊接生产率起重要作用； 第一节 焊丝的加热与熔化 1、焊丝的加热与熔化特性： 焊丝的熔化热由两部分组成： ①电弧热（阴极区和阳极区的热）：占主要地位（占95~100%）； ②电阻热： 1.1 电弧热： 直流正接：焊丝接电源负极作为阴极；工件接电源正极作为阳极； 直流反接：焊丝—阳极；工件—阴极； ①直流正接：阴极热量用于加热、熔化焊丝： PK=I（UK-UT-UW）=Ium；其中Um为焊丝熔化的等效电压； ②直流反接：阳极热量用于加热、熔化焊丝： PA=I（UA+UT+UW）=Ium； 当弧柱温度为6000K时，则UT＜1V；当电流密度较大，则UA≈0； 以上两式可以简化为：PK’=I（UK-UW）； PA’=IUW； 2、焊丝熔化参数： 2.1 熔化系数αm：单位电流、单位时间内焊（焊丝）熔化量； 2.2 熔敷系数αf：单位电流、单位时间内，焊丝（焊芯）熔敷在焊缝上的金属量。它标志着焊接过程的生产率； 单位： [g/A.h]；一般常用焊条的αf为7~12 ； 与熔化系数的关系： αf ＜ αm； 2.3 飞溅率：焊丝（焊芯）在熔敷过程中，因飞溅损失的金属重量与熔化的焊丝（焊芯）金属重量的百分比ψ： 第二节 熔滴的受力分析及过渡形式 1、熔滴上的作用力：在电弧热的作用下，焊丝或焊条端头的熔化金属形成熔滴，在各种力的作用下向母材过渡； 1.1 表面张力：在焊条端头上保持熔滴的主要作用力，用Fσ表示；如图2-7所示； Fσ=2πRσ； 其中：R：焊丝半径； σ：表面张力系数，它与材料的成分、温度、气体介质等因素有关；当金属表面有活性物质时（O、S等），则σ↓ 当T↑则σ↓； 1.2 重力：方向：始终向下；用Fg表示；如图所示 平焊位置时，重力促进熔滴过渡；立、仰、横焊时，重力阻碍熔滴过渡； 1.3电磁力：当电流增大时，电磁力是影响熔滴过渡的主要的力； 1.3.1轴向力:如图2-9所示；分部位加以分析： 在焊丝与熔滴连接的缩颈处： （所形成的轴向力F推1表示）如图所示2力； F推1= 思考题： 1.平焊位置，熔滴直径大于焊丝直径，弧根直径大于焊丝直径，分析熔滴过渡所收到的力？（画图说明） 2、熔滴过渡的主要形式及其特点： 熔滴过渡：熔焊时，在焊条（焊丝）端头形成熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程； 按照熔滴过渡的形态可将其分为： 自由过渡、接触过渡、渣壁过渡； 2.1自由过渡：熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头与熔池之间不发生直接的接触； 自由过渡又可分为：滴状（颗粒状）过渡、喷射过渡、爆炸过渡； 跳弧现象：电弧的阳极斑点瞬时从熔滴的上部跳到缩颈根部的现象； 临界电流：发生跳弧现象的最小电流值，用 I临表示； Ⅲ当第一个较大的熔滴脱落后，电弧呈现图d状态，即在焊丝端部呈“笔尖”形，在各种电弧力的作用下，尖端细小的熔滴不断的 快速进入熔池，从而形成射流过渡； 2.2、接触过渡：熔滴与熔池接触后，才脱离焊丝端部的过渡形式： 2.2.1短路过渡：形成条件：低电压（弧长小） 　　　　因为电压小，所以弧长短，熔滴未来的及与焊丝脱离就与熔池短路接触，由于强烈的过热和磁收缩作用使熔滴破断，直接向熔池过渡的形式；如图所示； D)短路过渡的电流与电压的波形图：如图2-29所示： ⑴为引燃的瞬间，所对应的I=Imax; ⑵为电弧燃烧，析出热量，形成熔滴，I↓; ⑶熔滴长大，电流进一步减小； ⑷随着熔滴的长大，电流减小，从而使V熔↓；所以有V熔＜V送，造成短路，此时I=Imin,电压急剧下降； ⑸I短↑→形成短路液柱； ⑹随着I短↑→电弧力↑→形成短路小桥； ⑺当I短=Imax，小桥断开，电压升至空载电压，电弧又引燃； 2.2.2搭桥过渡：当TIG焊时，W极作为电极，焊丝作为填充材料，所以焊丝与工件之间不引燃电弧，我们将此时的接触过渡叫做搭桥过渡；如图所示； 3、熔滴过渡的飞溅及其影响因素： 3.1短路过渡飞溅的特点：如图2-37所示； A)短路小桥爆断引起的飞溅：由Imax决定； 当I较小时，减小Imax，可以减小飞溅率，如图a所示； 当I中等时，小桥的位置对飞溅的影响很大； 缩颈出现在焊丝与熔滴之间：飞溅小，增大L可以保证此种情况，如图b所示； 缩颈出现在熔滴与熔池之间：飞溅大，L小会出现此种情况；如图c所示； C)短路过渡过程中的热与力： 伴随着“燃弧－熄弧”的交替进行，电弧热也有一定的变化规律： 短路阶段（熄弧）－仅有电阻热（熔池温