第五章塑料压缩设计及制造.ppt

第五章 塑料压缩模具设计与制造 少年辛苦终身事， 莫向光阴惰寸功。 ——杜荀鹤 第五章 塑料压缩模设计与制造 目的与要求 1.了解压缩成型工艺过程及工艺条件的选择 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响 重点与难点： 难点：工艺条件与各因素的关系 重点：成型压力 成型温度 压缩时间 第五章 塑料压缩模设计与制造 §2.4 塑料压缩模塑工艺 一、压缩模塑原理 1.成型方法 压缩模塑——又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料的成型，也可以用于热塑性塑料的成型。 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.压缩模塑特点 ⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 不易获得尺寸精度尤其是高精度的塑件 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的聚合物 不能压制有精细、易断嵌件及较多嵌件的塑件。 塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.压缩模塑特点 ⑷操作简单，模具结构简单。 没有浇注系统，料耗少 可压制较大平面塑件或一次压制多个塑件 ⑸生产周期长、效率低 第五章 塑料压缩模设计与制造 二、模压设备 1.模压设备作用 合模 开模　顶件 提供所需的压力 某些情况下也传递压缩过程中所需的热量 2.模压设备的种类 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.模压设备的种类 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.模压设备的种类 为了保证压缩成型的正常进行，应选用适当的压机，并校核模具与压机的关系。 第五章 塑料压缩模设计与制造 三、压缩模塑工艺 第五章 塑料压缩模设计与制造 1.模压前的准备 ⑴预压 ①预压方法：为方便操作和提高塑件的质量，先用预压模将粉状、纤维状的塑料粉在预压机上压成重量一定、形状一致的锭料。(预压方法1、2) ②采用预压锭料的优点 加料快而准确 降低压缩率，减小压料腔尺寸，空气含量少，不仅传热快且气泡少。 第五章 塑料压缩模设计与制造 1.模压前的准备 ②采用预压锭料的优点 锭料与塑件形状类似，便于成型复杂或带细小嵌件的塑件。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间。 避免加料过程粉尘飞扬，改善劳动条件。 生产过程复杂，实际生产中一般不进行预压。 第五章 塑料压缩模设计与制造 1.模压前的准备 ③对压塑粉的要求 颗粒最好大小相同 压缩率（塑料／锭料）宜为3.0左右 含有润滑剂 ④预压条件 温度：室温或50～90℃预压 压力：压力范围40～200MPa 原则：锭料的密度达到塑件最大密度的80% 第五章 塑料压缩模设计与制造 1.模压前的准备 ⑵预热和干燥 塑料成型前加热的目的 去除水分和挥发物 干燥 为压缩模提供热塑料 预热 塑料成型前加热的方法 热板预热 烘箱预热 红外线预热 高频电流加热 1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放 嵌件——作为塑件中导电部分或使塑件与其它零件相连接的零件 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量 ②定量的方法 重量法：准确、麻烦 容量法：方便但不很准 计件法：预压锭料，计数放入 ③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.模压过程 ⑵合模 加料后即可合模——时间从几秒到几十秒不等 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于模具排气、塑料的流动） 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.模压过程 ⑶排气 目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。 方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。 塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。 流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15～30秒。 第五章 塑料压缩模设计与制造 2.模压过程 ⑷保压与固化 保压时间：从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间 保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影响。 固化阶段的要求：使成型压力与温度保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。 第五章 塑料压缩模设计与制造 3.模压后处理 ⑴模具清理 用铜铲或压缩空气清理，以免损模具外观 ⑵整形去应力