Mastercam X4标准实例课件第6章 节 二维加工.ppt

第6章二维加工6.1 二维加工参数公用设置;绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【平面铣】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【面铣】选项，系统弹出【输入新NC名称】对话框，输入名称后单击【确定】按钮，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径 - 平面加工】对话框，如图所示。;外形铣削主要是沿着所定义的形状轮廓加工，主要用于铣削轮廓边界、倒直角、清除边界残料等。其操作简单实用，在数控铣削加工中应用非常广泛，所使用的刀具通常有平刀、圆角刀、斜度刀等。 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【外形铣削】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【外形参数】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀具路径 –外形参数】对话框，单击对话框中的【切削参数】选项卡。 ;挖槽加工一般又称为口袋型加工，它是由点、直线、圆弧或曲线组合而成的封闭区域，其特征为上下形状均为平面，而剖面形状则有垂直边、推拔边以及垂直边含R角与推拔边含R角等4种。一般在加工时多半选择与所要切削的断面边缘具有相同外形的铣刀，如果选择不同形状的刀具，可能会产生过切或切削不足的现象。进退刀的方法与外形铣削相同，不过附带提起一点，一般端铣刀刀刃中心可以分为中心有切刃与中心无切刃两种，中心有孔的端铣刀是不适用于直接进刀，宜先行在工件上钻小孔或以螺旋方式进刀，至于中心有切刃者，对于较硬的材料仍不宜直接垂直铣入工作。 6.4.1 挖槽刀具参数设置 绘制好轮廓图形或打开已经存在的图形时，执行【刀具路径】→【标准挖槽】命令或在刀具管理器的树状结构图空白区域单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【铣床刀具路径】→【标准挖槽】选项，然后在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击【串连选项】对话框中的按钮，系统弹出【2D刀??路径 – 标准挖槽】对话框后，选择挖槽刀具，对刀具加工参数可以设置。;6.4.2 切削参数设置 单击【2D刀具路径 – 标准挖槽】对话框中的【切削参数】选项卡，如图所示。;6.5.3 钻孔切削参数 1．钻孔方式 Mastercam提供了20种钻孔方式，其中7种为标准形式，另外13种为自定义形式，如图所示。 ;2．刀尖补偿 单击【补正方式】选项卡，如图所示。可以利用该对话框设置补偿量。;6.6 圆弧铣削 ;6.6.4 钻起始孔 在实际加工中，可能遇到这样的情形，由于孔的直径较大或深度较深，无法用刀具一次加工成形。为了保证后续的加工能实现，需要预先切削掉一些材料，这就是起始点钻孔加工。 创建钻起始孔的刀具路径，必须先有创建好的铣削加工刀具路径，钻起始孔加工的刀具路径将插到被选择的刀具路径之前。 6.6.5 铣键槽 铣键槽加工就是用来专门加工键槽的，其加工边界必须是由圆弧和连接两条直线所构成的。实际上，铣键槽加工也可以用普通的挖槽加工来实现。 6.6.6 螺旋钻孔 用钻头钻孔，钻头多大，则孔就多大。如果要加工出比刀具路径大的孔，除了上面用铣刀挖槽加工或全圆铣削外，还可以用螺旋钻孔加工的方式实现。螺旋钻孔加工的动作是：整个刀杆除了自身旋转外，还可以整体绕某旋转轴旋转。这又和螺旋铣削动作有点类似，但实际上螺旋钻孔时，下刀量要比螺旋铣削小的多。 ;6.7 文字雕刻加工;6.8.1 加工零件与工艺分析 为了保证加工精度，选择零件毛坯为Φ80的棒料，长度为35。根据模型情况，需要加工的是：平面，43X43的四方台面，Φ8的孔，4个六边形槽，工艺台阶。其加工路线如下：铣平面→钻中心孔→扩孔→粗铣4个六边形孔→精铣四方台面→精铣4个六边形孔→精铣工艺台阶。下表所示为本次加工中使用的刀具参数。 ;6.8.2 加工前的准备 1.选择机床。 2.工件设置。 6.8.3 刀具路径的创建 1.铣毛坯上表面 。 2.粗铣43X43的四方台面 。 3.钻中心孔 。 4.扩孔。 5.粗铣六边形槽 。 6.精铣六边形槽 。