1、d320项目采购零部件生产准备要求及附件培训 2016041.pptVIP

D320项目采购零部件生产准备要求及附件 1 供应商项目经理培训 东风商用车有限公司 供应商质量保证部 2016年4月 资 料 目 录 一、目 的 二、范 围 三、术 语 四、DFCV各部门生产准备主要职责 五、新产品开发及生产准备的阶段划分和主要节点 六、DFCV对采购零部件的质量保证要求 七、DFCV对采购零部件供应商生产准备工作安排及管理要求 八、DFCV对量产阶段采购零部件的质量管理的要求 九、附录1：DFCV生产准备进度会说明 十、附录2：各活动阶段供应商需要输出的文件目录 十一、补充说明 2 一、目 的 3 为确保D320项目采购零部件及总成的生产准备项目管理达成东风商用车有限公司（简称DFCV）策划的QCDD目标和节点要求。 二、范 围 适用于东风商用车有限公司D320项目采购零部件的生产准备项目管理。 三、术 语 4 1、PSW：Part Submission Warrant 零件提交保证书 2、PCS：Problem Concern Sheet 关联问题清单，指关联制造、部品、设计不良 3、TQ：Top of Quality 质量节点 4、RFQ：Request for Quotation报价委托书 5、RTS：Review of Technology Specification技术规格评审 6、初始样件：代表批量生产条件（用正式的生产设备和工艺装备）生产的、用于验证产品制造质量的首批零件。 7、ISIR：Initial Sample Inspection Report 初期样件检查记录。主要内容有：（1）工程规格测试ES-TEST；（2）材质证明；（3）尺寸检查。 8、S-LOT：Simultaneous Lot 同步工程试制 9、ET：Engineering Trial 工程试制 10、PT: Production Trial 试生产 11、SOP: Start of production 正式生产 12、SOS：Start of sale 开始销售 13、SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师 四、DFCV各部门生产准备主要职责 5 1、D320项目组 负责提供项目大日程计划，负责D320项目整体推进及节点管控。 2、商用车技术中心（RD） 负责明确技术规范，辅导供应商理解图纸；负责供应商新产品试验计划和试验报告的确认工作；负责新产品外观件批准工作；负责生产样品检验卡的确认审核，负责组织整车试制样车的样件确认和试装过程中问题的处置；负责发布新车型产品描述及3C产品清单；负责设计变更的审批；明示产品特殊要求。 3、制造技术部 负责内外制工顺发布；负责组织新车型试装及试装中的PCS问题管理和推进。 4、零部件采购部 负责组织预选并确定新产品供应商，提供新产品供应商及零件清单，收集并传递RFQ文件包；负责与新产品供应商签订采购通则等合约。 5、供应链管理部（SCM部） 负责确认新产品供应商物流和包装规范，确保供应商按DFCV要求实施。 6、质量管理部（QM部） 负责组织各阶段CS-VES、保安防灾评审和评审问题管理与推进以及实施供应商新品实物质量确认。 7、供应商质量保证部（SQA部） 负责供应商选择评价；供应商新产品的生产准备推进管理；组织各阶段供应商的风险管理；负责组织新车型专用件质量确认；负责专用件生产件批准、采购件初期流动管理/Taskforce快速应对活动。 8、供应商 负责按DFCV要求制定各阶段工作计划并实施，各阶段试装零部件的全尺寸检查；负责试装、试验、评审问题的整改。 五、新产品开发及生产准备的阶段划分和主要节点 6 No. 阶段 重要节点 节点标志 节点说明 1 组织与策划 供应商选择 供应商选定 零部件采购部提供候选供应商清单；供应商质量保证部实施供应商选择评价，报告选择评价结果；PSSC会议确定新产品供应商；在供应商选定之后进入“设计完成”阶段，由选定的供应商与DFCV进行同步产品开发。 2 设计完成 图纸确定/工装模具开发安排 设计确定和工装模具开发安排 在“设计定型”（图纸发布）后，供应商制定“工装模具开发计划”，进行样件试制，以确定工装模具规范。 3 工装模具正规化 S-Lot 工装模具正规化条件确认 按《生产准备进度确认计划书》中明确的目标，确认工装模具正规化率达成情况。 4 工艺正规化 PT1（初期生产准备）、PT2（最终生产准备） 工装模具正规化条件确认；工艺正规化条件确认 按《生产准备进度确认计划书》中明确的目标，确认工装模具正规化率及工艺正规化率达成情况。 5 投产后 SOP/SOS 满负荷生产验证初期流动