SPC相关培训教材 (统计过程控制).ppt

* C 过程控制解释： (X-R控制图的判定准则与X-R图一致) ~ * 估计过程标准偏差： * Case study 70 70 71 73 60 73 75 76 75 72 65 68 75 75 5 75 75 74 75 74 72 73 70 72 76 73 75 75 67 5 76 74 74 72 56 65 74 79 73 75 61 64 72 79 4 74 70 76 71 58 68 74 81 72 76 62 65 77 78 3 72 74 73 72 56 68 79 81 77 75 64 65 78 74 2 73 72 73 70 55 72 80 80 78 74 62 70 74 75 1 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 78 72 72 77 75 72 76 71 72 80 72 95 79 69 4 80 75 77 76 75 77 75 73 71 78 75 96 77 68 3 79 75 76 74 76 78 74 72 74 78 74 73 75 68 2 72 70 73 74 73 70 72 70 74 76 72 74 76 67 1 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 * Case study 请计算出上表的X-R控制图的控制限？ 请判定过程是否稳定？ 如果是不稳定该如何处理？ 如果制程假设已稳定，但想将抽样数自n=4调为n=5时，那么其新控制限为何？ ~ * 在下列情况下，有必要使用单值而不是子组进行过程控制，（在这样的情况下，子组内的变差为0）： -在测量费用很大时（例如破坏性试验），或 -当在任何时刻点的输出性质比较一致时（如：化学溶液的PH值）。 由于每一样本组仅有一个单值，可能过较长时间样本组数才能达到100个以上。 单值控制图在检查过程变化时不如X-R图敏感。。 如果过程的分布不是对称的，则在解释单值控制图时要非常小心。 单值控制图不能区分过程零件间重复性，最好能使用X-R。 4、建立X-Rm控制图的步骤： * A 收集数据 收集各组数据 计算单值间的移动极差。通常最好是记录每结连续读数间的差值(例如第一和第二个读数点的差，第二和第三读数间的差等)。移动极差的个数会比单值读数少一个(25个读值可得24个移动极差)，在很少的情況下，可在较大的移动组(例如3或4个)或固定的子组(例如所有的读数均在一个班上读取)的基础上计算极差。 建立X-Rm图的步骤与X-R图的不同之处如下： * B 计算控制限 m R m R m R m X m X x R D LCL R D UCL R CL R E X LCL R E X UCL X CL X 3 4 2 2 = = = - = + = = 移动极差控制图 值控制图 * C 过程控制解释 审查移动极差图中超出控制限的点，这是存在特殊原因的信号。记住连续的移动极差间是有联系的，因为它们至少有一点是共同的。由于这个原因，在解释趋势时要特別注意。 可用单值图分析超出控制限的点，在控制限內点的分布，以趋势或图形。但是这需要注意，如果边程分布不是对称，用前面所述的用于X图的规则来解释时，可能会给出实际上不存在的特殊原因的信号 * 估计过程标准偏差： 式中，R这移动极差的均值，d2是用于对移动极差分组的随样本容量n而变化的常数。 2 ? d R m = s * Case study 96 88 84 90 98 94 数值 26 25 24 23 22 21 组 97 97 94 92 99 94 89 88 90 92 数值 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 组 90 96 96 97 95 94 92 98 98 96 数值 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 组 请计算出上表的X-Rm控制图的控制限？请判定过程是 否稳定？如果是不稳定该如何处理？ * * 计量型4种控制图比较 X-Rm 运用范围 n=2~5，需至少25组共100个数据 n=10~25 ，需至少25组共100个数据 n=2~5 ，需至少25组共100个数据 n=1 ，需至少26个数据 极差控制图 * 计量型4种控制图比较 X-Rm 均值控制图 标准偏差 * 七、计数型控制图的制作步骤和判定原则 * 1、建立P控制图的步骤： A 收集数据 B 计算控制限 C 过程控制解释 D 过程能力解释 * 建立p图的步骤A Ａ 阶段收集数据 A1选择子组的容量、频率及数量 子组容量 分组频率 子组数量 A2计算每个子组內的不合格品率 A3选择控制图的坐标刻度 A4将不合格品率描组在控制图 * A1 选择子组