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板形控制标准及处置要求带钢板形的表示板廓的表示带钢断面形状用来描述带钢厚度沿宽度方向的变化，称为板廓。可以分为三个区域：中心主体区、有害弯曲区、边降区。如图所示为三个区在板廓上的划分。图板廓划分区域边部标志点边部标志点的含义是：距带钢横截面边缘位置（一般距端部5mm）固定长度的板廓点。一般取10mm、25mm、40mm、100mm等。如图所示为边部100mm标志点厚度H_100。楔形横截面操作侧与传动侧边部标志点的厚度差值为楔形，以W表示，不同的边部标志点差值产生不同的楔形，如W10、W25、W40、W100。W = H_o - H_d凸度横截面中心厚度与两侧标志点平均厚度的差值为凸度，以C表示。不同的边部标志点产生不同的凸度，如C10、C25、C40、C100。C =H_c – (H_o+H_d ) / 2平直度平直度以I单位（I-UNIT）和翘曲度（steepness）进行表示。I单位的定义是，将带钢在在宽度方向上分割成细长条，每根细长条相对于中心长条原长度的变化，与中心长条原长度的比值作为I单位。单位为i，数量级为1E-5。翘曲度的定义是：浪形高度（H）和浪形周期（L）的比值。翘曲度和I单位的关系如下式。边部减薄或边降带钢在板边与轧辊接触区的轧辊压扁，由于板廓弯曲过渡区而造成的边部减薄，称作边缘降。在这里，以带钢操作侧（传动侧）距边部100mm的标志点厚度和同侧距边部10mm的标志点厚度差值作为带钢操作侧（传动侧）边降值的大小。EDGE_DROP = H_100 – H_10局部高点横截面上局部范围内的厚度凸起，与周围局部高度存在一定差值。如图所示的边部局部高点。图边部局部高点更常见的一种形式是中部的局部高点。如图所示。图局部高点局部高点的精确定义是：带钢板廓曲线和良好板形线之间的垂直距离超过一定差值，即为局部高点。良好板形线为板廓局部四次拟合曲线。在这里，针对冷轧成品厚度0.7mm以下的冷轧基料钢种，板廓主体区每80mm宽度区间内，存在局部厚度差值超过15um的波峰，即为局部高点。如下图所示。图中绿色线为对板廓的4次拟合曲线，拟合曲线纵坐标当中和板廓的最大厚度差若超过规定数值，则视为带钢板廓起筋。板形控制以下控制指标为一般情况，具体钢种和规格有变动。楔形一般控制指标楔形按W40进行控制，目标值为0um。楔形控制指标有：楔形命中率和楔形合格率。楔形命中率的定义为：按正负20um为公差范围，带钢全长方向上W40命中的点数和全长所有测量点数的比值作为此卷带钢的楔形命中率。楔形命中率的控制对象针对某一卷或前后相邻卷。楔形合格率的定义为：在某一批次或某一时期生产的带钢当中，楔形命中率达到合格线的卷数与此批次总卷数的比值作为此样本带钢的楔形合格率。凸度一般控制指标凸度按C40进行控制，目标值为PDI凸度目标值。凸度命中率的定义为：凸度目标值允许的偏差范围一般为20um，带钢全长方向上C40命中的点数和全长所有测量点数的比值作为此卷带钢的凸度命中率。凸度命中率的控制对象针对某一卷或前后相邻卷。凸度合格率的定义为：在某一批次或某一时期生产的带钢当中，凸度命中率达到合格线的卷数与此批次总卷数的比值作为此样本带钢的凸度合格率。平直度一般控制指标平直度为对称平直度和非对称平直度，以对称平直度为主。控制以三个指标为准：平直度均值、平直度最大值、平直度最小值。局部高凹点和陡降控制要求板宽中点0±200mm宽度区间内厚度差h≤20um且形状平滑，0±200mm区间外局部高凹点和局部陡降厚度差h≤15um。硅钢同板差控制指标除楔形命中率以外，硅钢板形控制考虑硅钢楔形稳定性指标。硅钢楔形稳定性指标的定义为：硅钢全长方向上各个测量点的楔形与全长楔形均值的差值在正负10um的公差范围内的命中率｛W40-E（W40）｝。镰刀弯控制要求根据操作台板型仪曲线及现场巡检人员目视监控板坯镰刀弯严重程度。下图红线在0mm以上部分代表板坯镰刀弯偏向操作侧，0mm以下部分代表板坯镰刀弯偏向传动侧。轧线镰刀弯控制标准≤30mm，不允许出现S弯。钢种规格划分的板形要求钢种规格划分的板形要求如下表所示。表钢种规格划分的板形要求控制指标钢种规格目标范围合格线楔形合格率冷轧基料厚度≤6mm0um70%楔形合格率热轧商品材厚度≤6mm0um70%楔形合格率高牌号硅钢厚度≤2.2mm0um85%楔形合格率低牌号硅钢厚度≤2.5mm0um90%楔形稳定性高牌号硅钢厚度≤2.2mm均值80%楔形稳定性低牌号硅钢厚度≤2.5mm均值85%凸度合格率非硅钢厚度≤6mmPDI要求70%凸度目标值高牌号硅钢厚度≤2.2mm25um95%凸度目标值低牌号硅钢厚度≤2.5mm20um95%平直度均值热轧商品材全规格＜5i-平直度最大值热轧商品材厚度≥10mm＜15i-平直度最大值热轧商品材厚度介于6