HACCP食品安全体系在包装车间的运用.doc

HACCP食品安全体系在包装车间的应用 ? HACCP食品卫生安全体系，是继ISO9000产品质量管理体系、QS食品质量安全体系之后，从先进国家引进的专门针对食品卫生安全的一套监督管理体系。此体系在国外是为了保障航天员饮食卫生安全的专用体系，所以对食品卫生安全要求比较严格、规范。在我国则是为了提高企业食品卫生安全管理水平，保证在啤酒生产过程中，在任何可能出现卫生安全危害或存在卫生安全隐患的地方，都能得到积极有效地监督、控制，确保消费者身心不受侵害，权益得到最大保护。? ??? 下面笔者根据HACCP食品卫生安全体系的要求，结合啤酒生产企业的实际现状，对此体系在包装车间的贯彻、实施、应用，作一简要介绍，以期与同行进行经验交流，共同为我国啤酒包装质量再上新台阶出谋献策、贡献力量。? ??? HACCP食品卫生安全体系包括：SSOP计划（卫生标准操作规程）、GMP计划（良好的操作规范）、HACCP计划（危害分析和关键控制点）等三方面的内容。? ??? 1. SSOP计划（卫生标准操作规程）? ??? 1.1? 地面及排水? ???? 生产车间的地面不得有侵蚀、裂缝及积水现象，同时地面保持向下水道方向倾斜，倾斜度应在1/100以上，以保障排水通畅，无残水积存发生。生产车间的墙体侧面和地面、排水沟的侧面和底面的结合处，应有曲率半径3cm以上的弧度，这样更容易进行清洗，在墙角、下水道角没有灰尘、杂物、积水、淤泥、碎玻璃等滞留现象存在。? ??? 1.2? 通风及照明? ??? 生产车间对外出入的门户，应装设能自动关闭的纱门或电动空气帘，在室内安装灭蚊（蝇）灯，以避免外界灰尘和苍蝇、蚊虫等小飞虫进入生产车间，危及啤酒卫生安全。车间空气调节、进排气或使用风扇时，气流方向不得由低清洁区流向高清洁区，以防止啤酒接触面及内包装可能遭受污染，影响产品卫生安全。生产车间采光系数不低于IV级，一般保持在110IX以上照度，啤酒瓶及啤酒液检验作业台应保持在540IX以上照度，所用光源的颜色以不改变食品自身的颜色为主。? ??? 1.3? 供排水管道设计? ???? 车间内生产用水的供应管道，采用不易生锈的管材，水流的方向由清洁区流向非清洁区，排水方向和供水方向相同，排水沟为明沟加盖，排水口使用U形存有水弯的水封和防污罩，做到防虫、防臭、防止固体废弃物进入，保障排水畅通。不与啤酒接触面相接触的非饮用水管道系统，与饮用水管道系统，应以颜色明显区分，并完全隔离，不得有逆流和相互交流现象。? ??? 1.4? 设备、工具的材质及布局? ??? 设备、工具、管道材质，凡接触啤酒的设备、工具、管道必须用无毒、无味抗腐蚀性的不锈钢材质制成。设备、工具、管道表面要清洁，边角圆滑无死角，不易积垢，便于拆卸、清洗和消毒。设置应根据工艺要求合理布局，上下工序衔接紧凑，各种管道、管线尽可能集中专向。冷水管不宜安装在等待灌装的净瓶输送带上方，以防止冷凝水滴入瓶中或啤酒中。设备安装与屋顶、墙面等应有足够的距离空间，设备应有脚架固定，传动部位应有防水、防尘罩，以便于拆卸、安装、清洗和消毒。? ??? 1.5? 员工的卫生安全? ???? 生产车间人员工作期间应穿工作服、戴工作帽、手套等，禁止穿拖鞋、赤膊上阵、抽烟、吃零食、随地吐痰等不良行为。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等传染性疾病，活动性肺结核、化脓性皮肤病及其他有碍食品卫生的疾病，应立即调至其他岗位，不得从事与啤酒生产相关的工作。? ??? 2. GMP计划（良好的操作规范）? ??? 2.1? 杜绝产品二次污染卫生操作规范? ???? 在生产车间里，由于外界温度和室内温度相差较多，又加上车间内湿度较大，房顶上产生的冷凝水，在冲洗地面时飞溅的水滴等，都有可能对清洗消毒完成的预装瓶造成二次污染，所以，在洗瓶机和灌装机之间的输送带上，必须安装防尘、防虫、防水的安全罩，以防啤酒接触面遭受外界二次污染。? ??? 2.2? 洗瓶、检验的卫生安全? ??? 灌装啤酒用的玻璃瓶和金属罐的材料必须符合国家食品卫生标准。灌装啤酒使用的旧瓶必须严格检查，严禁有毒、有害或被异味污染过的啤酒瓶进入包装车间（包括各种油瓶、漆瓶、杂瓶、非B瓶等）。灌装啤酒用玻璃瓶必须彻底地清洗消毒，清洗消毒后的啤酒包装容器不得呈碱性，与酚酞反应不得有显色出现，同时应无异味、无杂物、无油污等。洗瓶机使用前必须冲洗干净，及时更换碱液，使用中保证碱液浓度符合控制标准，反冲喷管须透刷干净，保证喷冲有力，无偏冲、分叉冲、斜冲等现象。? ??? 2.3? 啤酒瓶及啤酒液卫生操作规范? ??? 定期对经过洗瓶机清洗消毒过的瓶子，采用恒温、恒湿细菌培养法，测试啤酒接触面微生物的数量；每批次进行不定时、不定期、不定量的抽查。测试结果必须符合公司内控指标和国家食品卫生标准。周转箱应清洁、无破损