L9合同段T梁预制施工技能方案.docVIP

预应力连续T梁预制施工技术方案 一、工程概况 张承一期L9合同段K40+170清水河4号大桥采用20-25m后张法装配式砼连续T梁，全桥共计200片T梁，边梁80片，中梁120片，C50砼4549.1m3，钢绞线数量为119448kg，Φ10钢筋数量为128220kg，Φ12钢筋数量为431129.6kg，Φ16钢筋数量为445386.4kg，Φ20钢筋数量为98088kg，Φ25钢筋数量为74067.2kg。 二、施工准备 预制场先用砂砾找平，再在砂砾上用砼进行硬化，T梁台座设置15道，定型钢模板中梁2套、内外边梁模板各1片，中梁端模2套，端模边梁1套，存梁区设置在张家口方向，长度为80m，配备2台40吨龙门吊。 三、施工工期安排 2007年9月中旬试生产，到2007年10月下旬计划生产50片，2008年4月至8月中旬计划预制T梁150片。 四、人员配备 现场负责人 1人 宋锦清 技术负责人 1人 董启元 结构工程师 1人 罗世树 质检工程师 1人 韩国定 试验工程师 1 人 高 鹏 试 验 员 1 人 彭 刚 施 工 员 1 人 韩开创 安 全 员 1 人 王宝来 材 料 员 1 人 王东学 木 工 10人 钢 筋 工 6人 混凝土工 9人 预应力张拉工 4人 机 械 工 4人 起 重 工 2人 后勤人员 2人 普 工 8人 五、主要机械设备 1．主要机械设备配备如下 JS500 混凝土搅拌机 1台 PLD1200 配 料 机 1台 ZL-08 装载机 1辆 翻斗车 3辆 DQ40 钢筋切断机 1台 GQ-400切割机 1台 QW-40钢筋弯曲机 1台 发电机75KW 1台 BX1-500电焊机 1台 BX6-200-2电焊机 3台 4500KN千斤顶 2台 灌浆泵45KW 1台 ZB4-500 油泵 2台 HYL-27龙门吊 2台 对焊机UN1-100 1台 卷扬机JM-1.5 2台 六、施工工艺流程 后张法T梁工艺流程为：底座砼施工→钢筋加工→钢筋绑扎→波纹管固定→钢筋骨架验收→安装模板→模板验收→浇注砼→拆除侧模板→混凝土养护→穿钢绞线→张拉预应力筋→切割钢绞线→孔道压浆→混凝土封锚→移梁存放。 七、主要工序施工方法 1、梁底座 预制预应力T梁台座设置15道，T梁预制台座长28米，台座基础采用砂砾处理夯实,做到在预制T梁施工中基础不沉陷，在台座处理面上浇筑20cm厚的C20砼，在其中间精确定出T梁位置，两侧预埋槽钢，浇筑25cm厚的C30砼，台座两端头设置钢筋砼枕梁，以满足张拉后T梁起拱集中受力的要求及重复使用的要求。 台座面层采用6mm厚的钢板，钢板两侧同预埋的槽钢焊接，接缝处采用先焊接，磨平后刮铁腻子的方式处理。预制T梁设置向下1.5cm的反拱度。基础预留拉杆孔，每80cm一道，槽钢口向外内嵌橡胶条，防止漏浆。 2、原材料检验 2.1钢筋检验 钢筋进场后检查厂方提供的出厂合格证及外观检验，检查无误后抽取试件进行力学性能检验，检验批量为60t，每批取试样一组，热扎带肋钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，光圆钢筋拉伸试验取试件2个各3根，弯曲试验取试件2个各3根，合格后投入使用。 2.2钢绞线检验及堆放 钢绞线进场后检查出厂挂标牌和出厂质量证明书，外观检验，检查钢绞线表面是否带有润滑剂、污渍等物，不得有锈蚀的麻坑等影响力学性能以及握裹力的钢绞线。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。每批钢绞线检验的重量不大于60t，经检验合格后投入使用。 钢绞线堆放时架空堆放，放在有遮盖的棚内，其周围环境不得有腐蚀性介质。 2.3锚具检验 锚具进场时除检查其出厂合格证和质量证明书，核查类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收： 2.3.1外观检查 从每批中抽取10%的锚具且不少于10套检查其外观质量和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数