TB斗提机装置使用说明书.doc

TB型 斗 式 提 升 机 安 装 使 用 说 明 书 鹤壁市通用机械电气有限公司 目 录 总则: 技术性能\外形图\主要结构 一、斗提机的现场装配 1、斗提机安装前的准备 2、头部平台装配 3、斗提机壳体的安装 4、头部安装 5、链条与料斗的安装 二、现场加油润滑 三、空车运行 四、操作 五、链条的伸长及调整 六、润滑 七、备件 八、附表（维护检查表） 九、故障排除 总则 TB型斗式提升机（简称斗提机）系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在链板上并连续布置，用流入式装载，低速重力卸载的斗提机。 本机适用于输送中等级大块状的，易碎的和磨琢性的物料。如块煤、碎石、矿石、卵石、焦碳等。 1．技术性能及主要参数（见表1） 表1 规 格 TB250 TB315 TB400 TB500 TB630 TB800 TB1000 输送量(m3/h) 20～ 50～75 84～120 135～190 201～268 281～358 平均粒度(mm) ≤15 ≤20 ≤30 ≤40 ≤50 ≤60 ≤70 最大物料块度 (mm≤10%) 40 60 80 100 125 125 150 运行速度(m/s) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 最大提升高度(m) 50 50 45 45 40 35 30 2.外形图 3.主要结构特征： 本机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、导轨、下部区段组成。 3.1驱动装置 本机的驱动装置有XWY型，即电动机---行星摆线减速机、链传动减速、逆止器组成。 还有YY型，即电动机---硬齿面减速机、联轴器、逆止器组成。 逆止器作用是防止由于偶然的原因（如突然停电）使机器停车时导致装有物料的料斗反向，使底部物料阻塞甚至撞坏机件。 3.2上部区段 上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成。传动链轮组转动使链斗部分由下向上运动，从而把物料提升起来。 3.3中部机壳 中部机壳共有三种不同制法，可按不同的斗提机高度选配，其中有检视门和有导轨的中部机壳数量按给定的成套表选定。 3.3.1标准中部机壳 标准中部机壳高度尺寸及配用按成套表选用。 3.3.2 带检视门的中部机壳 在标准中部机壳上开有检视门，便于检修和拆换斗链。 3.3.3带导轨的中部机壳在标准中部机壳上装有二对导轨以保证链斗正常运行。 3.4链条与料斗 链条为短节距板式套筒牵引链，料斗用螺栓固定在链条的附板的同一垂直平面内，上下链轮主要的平面的相互位置应校准，不得有错位 。 3.5下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、拉紧装置、进料口、导料槽、检视门组成。拉紧装置是使牵引链在使用时调整至正常工作时所必须的张紧力。为保证使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，调整好后，向下尚未利用的行程应不少于整个行程的50%。 牵引链两根链条长度误差应尽可能小，链条不应过分拉紧，以人力转动链轮是否轻松灵活，无明显阻力为限。 检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清料小门供清扫用。 一、斗提机的现场装配：斗提机头部分装配是在制造厂进行，但有的部件及零件由于考虑运输方便及其它原因需要现场进行。以下详细说明各部分装配及调整的方法和技术要求。 1、斗提机安装前的装备： ① 清理现场：安装前首先清理现场，从基础开始至每层楼板要将杂物清理干净； ② 准备必要的安装工具及设备（吊车、电动绞车、手动葫芦、电焊机、气割设备、经纬仪、水平仪及相关工具）； ③ 人员准备：技术人员及焊工、安装工、钳工等； ④ 安装前必须仔细阅读本公司的斗提机安装使用说明书； 2、头部平台装配： 平台分为整体平台和分体平台： ① 整体平台：在现场焊接栏杆和吊架； ② 分体平台：分体式平台一般由于面积大，为了运输方便，设计为分体，现场再组装焊接； ③ 支撑的焊接：分体平台的支撑一般也在现场焊接； 其焊接步骤为： a、焊接平台； b、焊接支撑； c、焊接护栏和吊架； 一般按图焊牢即可。 图 1 3、斗提机壳体的安装： 安装的顺序为：①首先在基础上安装尾部，使尾部壳体与水平面垂直，x、y两个方向与水平面的垂直度都应≤1mm，拧紧地脚螺栓（或焊好预埋铁）；②确定尾部安装无误后再装第一节，安装时首先放好石棉垫，吊装壳体找正，可以壳体的外壁为基准，上、下壳体x方向和y方向偏移量应小于2 mm，见图2；［x 2-x1］＜2