TP92钢焊接指导性工艺.doc

T/P92钢焊接指导性工艺 国电焊接信息网咨询中心 浙江火电建设公司 2007年3月13日 目 录 前言 引用标准 1、实施本工艺的基本条件 2、焊接材料选用和要求 3、焊接 4、焊后热处理 5、质量标准 前 言 为满足国民经济对电力的需求和保护自然环境，新建设的燃煤火力发电厂朝着提高运行效率、降低成本的大容量、超临界和超超临界高参数机组方向发展。适应高参数条件设备运行的钢材应具有良好的综合性能和更高的蠕变断裂强度，而新型铁素体耐热钢—T/P92钢等可满足目前在建机组的参数要求。近年来国外燃煤火电机组开始采用，我国“十五”计划期间新建的浙江玉环和山东邹县电厂也选用了该钢材，“十一五”规划仍将在一批机组中应用。 T/P92钢的应用给焊接带来了许多的新问题，其中主要需要解决的有焊接接头脆化、软化和高温时效倾向等。为解决这些问题，“先行”单位做了大量且细致地工作，积累了较为丰富的实践经验和资料。总结成功工艺时机现已成熟，进而推广为尚在或将要接触该类钢材焊接的单位少走弯路，实现资源共享。国电焊接信息网起草了本指导性工艺。为使该工艺可靠和实用，国电焊接信息网邀请了西安热工研究院、浙江火电、北京电建、天津电建等有过T/P92钢工程焊接经历和进行过焊接工艺评定的部分单位在天津津有味电力建设公司召开了P92钢焊接工艺研讨。以供有关单位在编制T/P92钢焊接工艺时借鉴和参考。 引用标准 GB/T2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T299 金属夏比缺口训击试验方法 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T868—2004 焊接工艺评定规程 DL/T679—1999 焊接技术考核规程 DL/T820—2002 管道焊接拦头超声波检验技术规程 DL/T821—2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 JB4708—2000 锅炉压力容器焊接工艺评定规程 原国电公司电源质[2002]100号《T/P92钢焊接工艺导则》 1、实施本工艺的基本条件 本工艺是在DL/T869和原国电公司电源质[2002]100号文发布的“T/P92钢焊接工艺导则”规定，并综合多个单位工艺评定资料和相关单位工程实践的基础上制定的专项工艺。 1.1 T/P92钢焊接前应按DL/T868和参照JB4708规定进行工艺评定。并以评定验证合格的工艺为依据，编制作业指导书，指导实际焊工作。 1.2实施T/P92钢焊接的焊工，应按DL/T679规定和评定合格的工艺进行考核，取得相应位置合格证书后方可参加实际焊接工作。凡参加工艺评定试件施焊的焊工，工艺评定的结果，可作为该焊工技术考核成绩予以确认。 1.3 T/P92钢焊接接头质量检验的项目和方法应符合DL/T869和DL/T868规程的规定。对于无损检验可实行射线和超声波任一方法，执行标准为DL/T820和DL/T821。检验的各项指标建议按本工艺“质量标准”判定。 1.4注重和做好原材料和焊接材料质量技术文件的收集，尤其是原材料焊接性评价、焊接材料熔敷金属AC1及与焊接相关的其它资料，作为焊接工艺设计的依据。 1.5焊接设备和工器具应满足“T/P91钢焊接工艺导则”的要求。对于热处理设备的计量元件必须经计量合格，性能良好，容量符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等需经校核匹配。热电偶冷端温度应保持稳定，测温点与被处理件接触良好。 1.6焊接场所环境温度应保持在5℃以上，如环境温度低于5℃，应设法提高环境温度杜绝低温焊接。同时焊接场所应具有防风、防雨、防雪、防潮等设施。 1.7 T/P92钢焊接前的坡口制备、对口装配、点固焊和其它焊接条件应符合DL/T869规程和“T/P91钢焊接工艺导则”的规定。 2、焊接材料的选用和要求 2.1焊接材料选用应考虑的因素 2.1.1熔敷金属成分、组织和性能应与母材相当。 2.1.2熔敷金属组织均匀，没有偏析，以选用焊芯过渡合金元素为宜。 2.1.3熔敷金属扩散氢含量符合标准值要求。 2.1.4焊条熔化工艺性能良好。 2.2建议应用的焊接材料 2.2.1钨极氩弧焊的焊丝：MTS616—ER90S—G，直径∮2.4mm。 2.2.2焊条：MTS616—ER9015-G，直径∮2.5mm、∮3.2mm 、∮4.0mm 。 2.2.3钨棒：宜选用铈钨析或镧钨极，直径∮2.5mm。 2.3氩弧焊丝使用前应除去表面油、垢等脏物，保持洁净。焊条除按国家标准规定保管外，使用前应进行烘焙，温度和时间按使用说明书进行，使用中应放在保温80℃—120℃的便携式保温筒内随用随取。 2.4氩气使用前按批次抽测氩气纯度，其纯度在99.95%以上。 3焊接 3.1必须严格执行以评定合格的工艺编制的作业指导书规定实施焊接。施焊中除要求强化工艺纪律，规范操作过程外，必要时应对焊接全