T梁技巧交底书.doc

T梁技术交底书 一、工程概况： 南桥寻乌高架桥上部结构为12*30m预应力混凝土T梁，全桥30mT梁共计144片，预制场设置在K1569+940～K1570+240路基处，长度为300m，宽度为26m，在小里程处设置70m存梁区，材料堆放区、钢筋加工场地设在存梁区和预制区的中间，预制区计划设置台座16个，边梁模板设计一套，中梁模板设计2套，现场采用2台50T的龙门吊，跨度为21m，架桥机采用160T的架桥机。 二、主要技术措施和方法 1、台座施工 预制场施工时把原场地整平并压实，台座位置在两头做2m*2m的扩大基础，深度为60cm,浇注C20混凝土，扩大基础内放2层￠16的钢筋网，台座中间做1m宽，15cm厚的C20混凝土，混凝土中放1层￠12的钢筋网。然后按照梁低尺寸二次浇筑30cm厚的20号钢筋砼。台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面预埋L50×5角铁，用于固定T梁底模。台座间地面用砼硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座下沉、开裂。施工时，按设计设置向下的反拱。 台座和台座之间横向设置30cm*30cm的巨型排水沟，台座纵向之间设置5%的横坡，雨水通过纵坡排到台座两侧，再集中排到横向排水沟中，由横向排水沟排至路基临时急流槽。 2、模板施工 模板加工必须有足够的强度、刚度和稳定性，预制梁模板设计，底板采用6mm厚钢板，焊接于台座底板砼预埋的L50×5角铁上，侧模采用厂制大型钢模板，面板用6mm厚钢板，拐角处挤压成型，以确保外形圆顺，外部用［10槽钢加肋(具体设计见下图)。 施工时，两侧模间及侧模与底模之间的缝隙用橡胶条密封。模板间用螺栓连接，底角用对拉螺栓把两侧模与底模夹紧，防止漏浆。两侧模用拉筋穿于两侧模上方的预置环中，用以控制梁板的宽度。模板表面涂脱模剂，施工完成后，马上清理模板表面的砼，以确保模板的表面光洁与平整。 立模、拆模采用龙门吊进行。因为模板属于大面积、小厚度钢结构，侧向刚度不大，在拆除、吊装时，应采取有效措施防止模板发生塑性变形。 3、钢筋施工 钢筋在钢筋加工棚内集中加工，钢筋直接在底模上绑扎成型。钢筋绑扎要准确定位，不得影响波纹管的安设。钢筋绑扎完毕后，即可安放波纹管，波纹管安放完成后立另一侧模板和端头模板，进行砼施工前的准备工作。 基本要求: 1、从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。 2、钢筋在运输、加工和储存的过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 3、钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验符合要求方可使用。 4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状的老锈。 技术要求： 1、钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。 2、钢筋的接头采用搭接焊时，尽量采用双面焊，在施工不方便的情况下亦可采用单面焊接，但焊缝的长度，宽度和厚度必须保证以下规定：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d，焊缝的宽度都必须≥0.8d，焊缝的厚度≥0.3d。 3、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 4、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接。钢筋骨架加架立固定筋，确保钢筋位置正确。 5、钢筋的接头设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在：同一截面“内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1）焊接接头在受弯构件的受拉区不大于50%，轴心受拉构件不大于25%； 2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%； 3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面“内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。 表1 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内径尺寸 ±5（桥梁±3） 表2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名称 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋间距 ±5 尺量，两端、中间各一处 2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20 柱、梁 ±10 3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处 4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20 尺量，连续3处 焊接骨架