S1102回风巷功课规程.doc

概况 一般概况 工程名称 S1102回风巷 工程量 270m 用途 S1102采面回风、运料 煤岩别 半煤岩 方位角 230° 施工掌握方向线 左 右 坡度 3‰ 施工掌握腰线 上 0.7m 下 1.3m 起点实测标高 +258m 终点设计标高 +283m 装运方式 采用人工装矸，人工运至下盘煤+250m采区车场，5T机车运至井底车场，经绞车提升至地面 支护方式 金属架厢支护 所需设备 7655型风钻1台、风机2台、风煤钻1台等 （二）规程编制依据 1、根据下盘煤+250m水平S1102采区巷道布置设计； 2、根据围岩地质、煤层赋存、瓦斯赋存状况； 3、《煤矿安全规程》 （三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况） 1、围岩特征：该煤层属二叠纪龙潭组，煤层顶板有伪顶，伪顶为片状深灰色高碳质页岩，厚10~20cm，直接顶为黑色碳质页岩，均厚10.8m。煤层下为1.51m左右的铝土页岩，其下为角砾岩，矛口灰岩。 2、煤层稳定性：煤层平均倾角300，煤层受顶底板变化因素的影响，厚薄分布不均，在0.3—2.8m之间，平均煤厚1.8m，中含1--2层0.1m左右的夹矸，部分地方有软分层，厚约10-40cm。此为瓦斯的主要赋存层位。 3、地质及水文地质情况：水文地质条件简单，主要涌水为煤岩地层裂隙水，预计水量不大，对掘进影响较小。 4、瓦斯情况：掘进绝对瓦斯涌出量约0.5 m3/min。根据矿井瓦斯情况分析，具有煤与瓦斯突出危险性。 二、巷道平面（立面）位置示意图（标注巷道水平、名称及施工巷道所在位置） 巷道支护断面图（掘、净断面尺寸、支护材料规格、棚距、最大最小空顶距、临时支护距、支护选择方式及依据，支护质量要求。 单位 mm ） 巷道掘进断面为梯形，巷道上净宽 1.6 m，巷道下净宽 2.4 m，巷道净高2 m。沿煤层走向掘进，当煤层变薄采取破底（顶）掘进，保证巷高不低于2m。掘进净断面积S=4.0m2。永久支护采用11#工字钢架厢支护，棚距1m，巷顶及两帮用水泥盖板、排花芭片背护。放炮后必须及时架设前探支架，严禁空顶作业。 四、爆破 炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明 单位（mm） 爆破说明表 眼 号 名 称 个 数 眼 深 （m） 炮眼角度 装药量（kg） 爆破 顺序 连线 方式 备 注 水平 倾 斜 垂 直 每 眼 总 量 1-2 掏槽眼 2 1.4 0.3 0.6 Ⅰ 串 联 3-14 周边眼 12 1.2 0.15 1.8 Ⅱ 合计 14 2.4 爆破指标及材料耗材 矿井瓦斯等级 煤与瓦斯突出 火药种类 3#安全炸药 掘进断面（m2.） 5.28 雷管种类 1-5段毫秒雷管 煤（岩）硬度系数（f） 煤f=1-3 每米炸药消耗量（kg） 2.5 炮眼个数（个） 14 每米雷管消耗量（个） 15 炮眼平均深度（m） 1.2 循环炸药消耗量（kg） 2.4 炮眼利用率（%） 90 循环雷管消耗量（个） 14 循环进度（m） 1.0 五、循环图表 时间（小时） 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 安全检查及准备 钻眼 装药、连线 放炮、通风、洒水 装煤（岩）、运输 支护 接轨、钉道 工程质量验收、交班 说明 防突及间歇时间8小时，正常情况下两个生产班按允掘组织生产。 施工方法及顺序说明： 1、S1102回风巷掘进作业必须坚持“以防定掘”，实施有效的防突措施后，按照下达的允掘进尺组织作业。 2、采用风煤钻打眼（夹口段采用7655型风钻打眼），1~5段毫秒雷管，3#安全炸药爆破。固定矿车盛矸，采用人工装矸，人工运至下盘煤+250m采区车场，5T机车运至+250m井底车场，经绞车提升至地面 劳动组织及出勤表 工种 出 勤 人 数 一班 二班 工种合计 备注 班长（兼） 1 1 2 防突三人；瓦检三人； 打眼工 1 1 2 放炮工 1 1 2 支护工 2 2 4 绞车司机、信号挂钩工 3 3 6 辅助工 2 班（组）合计 8 8 18 六、掘进通风 （一）风量计算（按人员、装药量、瓦斯涌出量） 1、按最多人数计算 Q=4N=4x12=48m3/min 2、按瓦斯涌出量计算 Q=100xqCH4xK通=100x0.5x1.6=80m3/min 3、按炸药消耗量计算 Q=25A=25x2.4=60m3/min 因此，取最大计算风量Q=80m3/min为掘进工作面实际需要有效风量。 风速验算： V=Q/6