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技术交底记录 表C2-1 编　号 工程名称 XX 交底日期 XX年XX月XX日 施工单位 XX 分项工程名称 地连墙施工 交底提要 地连墙槽段开挖、成槽检查、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑 交底内容： 1、工艺流程：泥浆制备-槽段开挖-钢筋笼制作-锁口管和钢筋笼吊放-混凝土浇注-拔出锁扣管。 2、泥浆将采用钠基膨润土进行预水化后加以制备。根据本工程区段地质资料，泥浆配合比暂按如下比例进行配置（每立方米泥浆材料用量 单位：kg）： 水：1000 膨润土：70 纯碱：1.8 CMC：0.8 上述配合比在施工中根据实验槽段及实际情况在适当调整。泥浆制备后需静止24h后使用， 泥浆性能应满足下表相关控制指标要求： 时段 项目 泥浆性能控制指标 检验方法 槽段开挖 比重 1.05～1.2 泥浆比重计 粘度（S） 25～30 500m1/700m1漏斗法 含砂率 ＜12% 含沙量法 PH值 7～9 试纸 胶体率 ＞95% 重杯法 失水率 ＜30m1/Min 失水量仪 清孔后孔底部 比重 ＜1.15 泥浆比重计 粘度（S） ＜28 500m1/700m1漏斗法 含砂率 ＜8% 含沙量法 PH值 7～9 试纸 胶体率 ＞95% 重杯法 失水率 ＜25m1/Min 失水量仪 泥浆的性能指标 3、槽段开挖：槽段开挖采用跳槽开槽，第一槽段距离导墙端不得小于3000mm，跳槽间隔至少2个槽段，地下连续墙成槽采用液压地连墙挖槽机进行挖槽，选用膨润土泥浆进行护壁， 进行交叉施工作业。槽段开挖前先制备好泥浆，泥浆各项指标必须达到规范和设计的相关要求；施工前测量班在导墙上按设计实地放出地连墙槽段分界线控制线，并用红油漆在实地标出槽段名称，同时给施工队做出书面交底，并进行现场交底和交接，施工队做好对控制线的保护；同时将标高控制点引测到现场或在导墙上标出相应槽段处导墙顶标高，便于控制钢筋笼顶标高和槽底深度等的标高和深度。每个槽段分块进行，先施工槽段两端块，然后抓挖中间块部分，开挖过程要严格控制槽段内泥浆标高及比重，成槽机进出槽均应缓慢进行，防止速度过大造成泥浆大波动冲刷槽壁土体造成塌槽，尤其是上部杂填土和槽段内的砂土地层。成槽过程中要随时观察和调整机械的垂直度，接近槽底时，应密切检查槽段深度。槽段开挖顺序如下图所示： 4、成槽检查：成槽后及时检查槽段深度和槽底沉渣厚度，沉渣厚度不得超过100mm，检查泥浆比重及时进行清槽和泥浆置换，同时用预先加工好的槽壁垂直度检槽器（6m长）对槽段的垂直度进行检查，垂直度要求不得大于H/300（H为槽段深度），且不得超过30mm。测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。 5、钢筋笼制作：钢筋笼制作和槽段开挖平行作业，各钢筋的型号、规格等均必须符合设计图纸的要求，并已经做过复试合格，钢筋笼加工在型钢制作的加工平台上进行，在型钢平台上定出各主筋的始末端位置及钢筋编号，钢支撑中心线及上、下各1000mm的线位，同时要根据现场情况决定先绑扎迎土面钢筋还是开挖面钢筋，以免起吊后在空中进行笼身转体，先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，最后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块，保护垫块采用平面投影尺寸为250×300×5mm钢板，竖向间距为4（680-D-d），（D、d为内外侧主筋直径），横向沿桁架筋布置。 垫板尺寸示意图如下（单位：mm）： 焊接钢筋桁架时，预留出灌注管的位置，两导管间距不应大于3.5m，导管距槽段端部距离不应大于1.5m。钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量试验检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d，并≤2mm；同一截面上接头数应小于50%（接驳器接头亦按同一截面50%数量控制），接头位置错开距离应大于30d。当采用搭接接头时，接头位置应错开，竖向受力主筋的最小搭接长度不小于45d，当接头不错开时，竖向主筋搭接长度大于70d，并应大于150mm，钢笼成型过程中的镀锌铁丝绑扎点，必须在焊接后清除。钢筋笼下端500mm范围内按1：10做成闭合状，便于笼子入槽。 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见下表 项目 允许误差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 笼厚度（槽段横向） ±10 笼宽度（槽段纵向） ±20 笼长度（槽段竖向） ±50 加强桁架间距 ±30 受力钢筋间距 -10 钢支撑预埋钢板安装，根据设计图纸在钢筋笼上定出预埋件两轴线，标出钢板两中线，考虑钢板纵横方向，再将预埋件固定在钢筋笼相应位置，焊接固定牢固；且应满足下列要求： ⑴焊缝高度不得小于8mm； ⑵预埋件中心线位移偏差不大于±10mm； ⑶支撑预埋件水平及高程误差不大于±5mm；