一线主管现场督导与异常处理技术.ppt

十明 （续）： 质量情况要明 五品四数要明 设备能力要明 动力供求要明 会议落实要明 五品、四数： 五品： 成品、半成品、在制品、废品、返修品 四数： 投入数、产出数、周转数、废品数 大批量定制： 客户可以在网上选择自已个性化产品、而企业可以通过产品设计、制作和销售资源等的重复使用来降低定制产品的生产成本，有能力以接近大批量生产的价格向客户提供个性化的定制产品，这就是大批量定制的生产方式。 大批量定制生产方式兼顾了企业和客户双方之利益，近年来得到了迅速发展，将成为21世纪制造业的主流生产方式。 大批量定制：（续） 大批量定制将两种完全不同的生产方式，即大批量生产和定制融合在一起，大批量定制以大批量的效益进行定制产品的生产，即定制品的成本要象大批量产品成本低；定制产品的交货期要像大批量生产的交货期那样短；定制产品的品质要像大批量生产的品质一样稳定；然而产品却是按客户的个性化需求而定制的。 精益生产中的简化包括： 简化企业的组织结构 简化产品的开发过程 简化零部件的制作过程 简化产品的结构 八种浪费： 过量制造 物料搬运 动作 等待 库存 过量加工 管理浪费 不良品 虚拟企业 全新的企业概念 全新的产品结构 全新的组织观念 全新的生产概念 接着将有信心及信念的员工组成“自主研究会”，选定示范生产线，来证明它的卓越成果，结合示范线所获得的成功经验。 每个月举办一次，要求所有人员每三个参加一次，将此模式制度化后，组织内的改善活动就能持续不断地下去，这就是丰田公司成功的秘诀所在。 目的 跨部门的人员编成改善小组，从事现场改善活动，以达到： 提升员工的改善能力 将研究成功的生产成果，推广到其它单位，以加速改善的整体效果 编制 成员由部门的经理、副经理、课长、组长及其他幕僚人员构成，人员人数在8——10人左右，构成一个改善小组，并由推进事务局委派小组长。 举办方法 自主研究会由推进事务局通知举行，事务局要担任辅导协调角色，举办次数每月一次，每次两三个组，每三个月参加一次为标准，每次举行两天，改善活动资料要准备妥当。 编导老师 编导老师特征就是有实务经验的顾问事内部的推进事务人员来担任改善小组的指导老师，指导及协助改善小组活动的进行。 活动过程 期中跟踪 期末讨论 十项改善精神 抛弃固定的观念 三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮 不要辩解，要否定现状 不要辩解不能做的理由，要想出能做下去的方法 不要等待十全十美，有五成把握就可以动手去做 十项改善精神 打开心胸，吸纳不同意见 打破砂锅问到底，找出问题症结 用智慧来改善，不要用金钱来改善 不要做无用的纸上作业，应到现场立即行动 改善永无止境 理清思路，再识浪费 成本+利润=售价 卖方市场 售价-利润=成本 买方市场 自主实践再造现场 现场管理的经权搭配（安定与改善） 权是有一定限度的。 掌握某种权力， 都不可超越界限。 自主实践再造现场 现场改善实例 印刷电路板插件时间减半 35尺 输送带方向 入料 出料 印刷电路板插件时间减半 改善前 现场督导与异常处理技术 如何制定（完善）现场规则 一、分析不能遵守现场规则的原因 企业可能有自己的工作现场规则，但工作人员的遵守情况并不理想，督导人员应分析其原因，这样才有可能进行改善。 作业人员不遵守现场规则的情况有以下几种： 管理者和车间、班组负责人之间缺乏足够的交流。 生产工作人员对提高自己的能力缺乏自主性。 有关公司的动态情况没有及时地传达到工作现场。 如何制定（完善）现场规则 二、制定工作现场规则 明确管理各要素内容： 组织：明确组织内的权限和责任，并明确各人应承担的工作。 命令：必须使下属工作人员明确、理解、接受工作的内容，积极地投入工作。 计划：具体制定各部门的工作内容，积极地投入工作。 调整：使生产状况发生变化和变更，且妥当地调整、修正生产轨道。 控制：调查造成目标、计划和实绩不符的因素，明确其原因并研讨适当的对策，对其进行处理。 现场督导与异常处理技术 现场生产性管理 1）分析问题 认清制约生产性管理的问题点是什么，然后正确地评价过去、现在，并预测将来的发展情况，选定适当的指标。 2）确定目标 考察过去、现在的生产性实绩所示的指标的数值，然后再确定将来要达到的目标。 目标不要过高，一定要是通过努力可以达到的。 3）制定达成目标的实施对策 明确目标和现状的差异，分析差异的要因，讨论为达成目标而制定的改善对策。分析原因时，通过车间小组讨论更有效。 1、分析问题与确定目标 现场生产性管理 1）自我评价 评价实施改善后的效果怎样，有没有达到预期结果