项目3金属切削机床及加工技术 知识 机械制造技术 知识 .ppt

图 3-8 返回 图 3-9 返回 图 3-10 返回 图 3-11 返回 图 3-12 返回 图 3-13 返回 图 3-14 返回 图 3-15 返回 图 3-16 返回 图 3-17 返回 图 3-18 返回 图 3-19 返回 图 3-20 返回 图 3-21 返回 图 3-22 返回 图 3-23 返回 图 3-24 返回 图 3-25 返回 图 3-26 返回 图 3-27 返回 图 3-28 返回 图 3-29 返回 图 3-30 返回 图 3-31 返回 图 3-32 返回 图 3-33 返回 图 3-34 返回 任务3. 6钻削、铰削加工 对于小型零件还可以操作，但对于大而重的零件，移动不便且不易保证加工精度。而摇臂钻床的主轴能在空间任意调整其位置，因此能做到工件不动而方便地加工工件上不同位置的孔，可以方便地加工不易移动的大中型零件。 摇臂钻床(图3-57)由主轴、立柱、摇臂、工作台、底座等部分组成。摇臂可绕立柱轴线转动，并可上下移动。装在摇臂水平导轨上的主轴箱可沿导轨水平直线移动。加工时，主轴做旋转主运动，并随主轴套筒一起作垂直方向的进给运动。所以可以做到方便地调整刀具的位置，以对准所需加工孔的中心。 3. 6. 2钻头与铰刀 1.麻花钻 上一页 下一页 返回 任务3. 6钻削、铰削加工 麻花钻是最常用的孔加工刀具，一般用于实体材料上孔的粗加工。常用规格为0.1-80mm，其结构由柄部、颈部和工作部分组成，如 图3-58所示。 2.中心钻 中心钻是用十轴类等零件端面上的中心孔加工，如图3-59所示，用十孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。 3.扩孔钻 扩孔钻是用来对工件上已有孔进行扩大加工的刀具。扩孔钻没有横刃，加工余量小，刀齿数多(3-4个齿)，刀具的刚性及强度好，切削平稳，所以扩孔后工件精度比直接钻孔要高。扩孔钻的结构形式分为带柄式及套柄式两类，如图3-60所示。 上一页 下一页 返回 任务3. 6钻削、铰削加工 4.铰刀 铰刀是一种半精加工或精加工的常用刀具，铰刀的刀齿数多(4-12个齿)，加工余量小，导向性好，刚性好。铰孔后孔的精度较高，表面粗糙度较低，常见的铰刀结构如图3-61所示 铰刀可分为手用铰刀与机用铰刀两大类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，用于小批生产或修配工作中对未淬硬孔进行手工操作的精加工;机用铰刀分带柄式和套式，适用于在车床、钻床、数控机床及加工中心上使用，主要对各种材料进行半精加工及精加工;加工锥孔用的铰刀称为锥度铰刀，如图3-62所示。 上一页 下一页 返回 任务3. 6钻削、铰削加工 3. 6. 3钻削和铰削方法 1.钻削 (1)钻削用量 钻削用量如图3-63所示。 (2)钻孔要点 在对单件或小批量零件进行钻孔之前，应在零件上通过划线确定所要钻孔的中心点，然后在孔中心点处用样冲打出冲点(即样冲眼)，找正孔中心与钻头的相对位置后钻削;如果生产批量较大或孔的位置精度要求较高时，需用钻模来保证。对于较深的孔，钻孔时要经常退出钻头，排除切屑并进行冷却润滑，防止切屑堵塞、钻头过热、磨损加快或钻头折断。 上一页 下一页 返回 任务3. 6钻削、铰削加工 (3)钻削特点 ①钻头的两条切削刃对称地分布在轴线两侧，钻削时，所受径向抗力相互平衡，因此钻头不像单刃刀具那样容易弯曲。其切削深度达到孔径的一半，金属切削率较高。 ②钻削过程是半封闭的，由于钻头伸人孔内并占据较大空间，加之麻花钻容屑槽尺寸有限，切屑容易堵塞，因此排屑和散热困难。 ③钻削时，冷却条件差，切削温度高，因此限制了切削速度的提高，生产率较低 ④钻削为粗加工，其所能到达的尺寸精度一般为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为12. 5-50 um。 2.铰削 (1)铰削的工艺特点 上一页 下一页 返回 任务3. 6钻削、铰削加工 铰孔(即铰削)是指用铰刀从零件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度的一种加工方法。 铰孔较普遍应用于中小直径孔的精加工或半精加工，或用于精磨孔或研孔前的预加工。由于铰刀齿多、导向好、铰削余量小、切削力小、切削速度低和切削热少，因此铰孔可获得较高的精度和较小的表面粗糙度。铰孔尺寸精度一般为IT8-IT6，表面粗糙度Ra值为1 .6-0. 4 um (2)铰削方法 手工铰孔时，用铰杆转动铰刀，并轻压进给，铰刀不能倒转，否则铰刀与孔壁之间易挤住切屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。 上一页 下一页 返回 任务3. 6钻削、铰削加工 手工铰孔的切削速度低，切削力小，产生的热量少，不受机床振动的影响，铰出