腰形孔拉刀设计.docVIP

腰形孔拉刀设计 设计任务 在拉床上使用拉刀加工工件的工艺过程称为拉削加工。拉削主要用于大批量生产中加工各种形状的通孔、平面及成形面等。拉刀是一种定型刀具，在一次拉削中完成粗切、精切、校准、修光操作，切除被加工表面的全部加工余量，生产率高，加工质量高。但一把拉刀只适宜于一种规格尺寸的孔或槽，拉刀制造复杂，且成本高，只用于大批量生产中。本设计的拉刀用于加工图示的腰形孔，该腰形孔是适用于拉削的典型表面形状。 预制腰形孔的情况如图，所用拉床为L6120 设计计算 根据预制孔的情况及零件图的要求，决定采用同廓式（层拔式）拉削方法。为节约材料，减少加工工序，采用一把拉刀，先拉圆弧部分，再拉平面部分。由于平面部分有较高的表面质量要求，因而在设计拉刀时，除设计粗切齿外，还设计有精切齿，以保证要求。具体设计计算如下：（单位：mm） 切削部分： 1．切削余量 A 圆弧部分： Ay=35.062-34.23=0.832 平面部分： Ap=27.033-26=1.037 2．前角r ∵ HB240~300＞229 　　　 ∴　取r =11°±2° 3．后x 切削齿为3°±30′ 校准齿为1°30′±15′ 4．齿升量S 圆弧部分：Sy=0.025 平面部分：Sp=0.05 5．齿距t 取 t=8 6．同时工作齿数Z i ： 向上取整：Z=6 7．容屑槽的形状及尺寸： 容屑槽的形状：齿背为曲线的槽形 容屑槽各部分尺寸如下： 粗切齿： 齿沟深：h=3 齿厚： g =3 齿槽圆弧半径：R=5 r=1.5 精切齿及校准齿： 齿沟深：h=2.5 齿厚：g=2.5 齿槽圆弧半径：R=4 r=1.3 8．容屑槽的校验： 查表知：t=8，齿升量Sz≤0.05的拉刀容屑槽容屑系数Kmin=3.3，而由公式： 可知：圆弧部分的实际容屑系数Ky及平面部分实际容屑系数Kp如下： =＞Kmin Kp=＞Kmin 因此，所选的容屑槽尺寸及形状合理。 9．分屑槽尺寸： 圆弧部分切削刃宽度： By=0。56πR*2=0.56*3.1416*17.5*2=61.64(mm) 分屑槽数 取n=8，单边为4 平面部分切削刃宽度： B平= 分屑槽数 取n=6，单边为3 分屑槽形状及尺寸如下： 槽宽：b=1.2 槽深：h=0.8 槽底半径：r=0.4 10．齿数：Zq 切削齿： 圆弧部分： 平面部分： （含五个精切齿） B．校准齿：圆弧部分取4，平面部分取5。 核准齿及精切齿齿距：tj t j=0.8 t=6.4 取 t j=6 11．切削部分长度Lq L =18×8+4×6+10×8+5×6+5×6=308 拉刀校准部分设计 1．前角γ′ γ′取与精切齿前角相同为6 2．后角α′ 取α′=1°30′ 3．齿距及齿形 齿距 tj=（0.6~0.8）t=0.8 t=6.4 取t=6 齿槽形状同切削齿 4.校准部分直径 Dj Bj 圆弧部分：Dj=Dmax=35.062 平面部分：Bj=Bmax=27.033 (三)柄部： 采用圆柱形柄部，其形状见工作图，尺寸如下： D1 =￠25-0.025 L1′=15mm -0.085 D2=￠19-0。28 L1=28mm 颈部及过渡锥： 取过渡锥长度 L2′=15mm 因所用拉床为L6120，所以拉刀的颈部长度一般取180mm 颈部直径D2′取D2′=D2=￠25 (五)前导部： 1．前导部长度L3 取L3=L0=35 2．前导部直径D3（B3） D3=￠34.23 B3=26 (六)后导部： 1．后导部长度L4 取L4=27mm 2．后导部直径D4（B4） D4=Di-0.05=￠35.062-0.05=￠35.012 B4=Bi-0.03=27.033-0.03=27.003 (七)拉刀总长： L=Lq+L1′+L1+L2′+L2+L3+L4 =308+15+28+15+180+35+27=608（mm ） （八）拉削力的计算及拉刀强度校验： 一、拉削力P max的计算 圆弧部分拉削力Pmax 查表知：圆孔拉刀单位长度切削刃上的拉削力