钢筋制作,原材料.docVIP

钢筋工程施工方案 1、原材料要求：所有钢材都必须有出厂合格证，并复试检测合格，现场按规范要求对原材料见证抽样，送试验室复试检测合格后方可进行加工、成型。 2、钢筋堆放、保管：按场布要求堆放，进场的成型钢筋，应采用钢管搭设支架架空、分类堆放，并做好标识，以防止污染和混用。 3、基础钢筋绑扎顺序：垫层弹控制线→绑底板钢筋→立柱插筋→拉线调整轴线和标高→安放钢筋保护层→垫块验收→安装模板。 4、柱插筋固定：柱钢筋应根据各截面尺寸及配筋根数，插入柱基底板内，底部采用与底板钢筋电焊固定，上部采用搭设钢管架来固定柱钢筋，保证柱筋位置、间距及标高的正确，防止柱筋位移的质量通病的发生。 5、钢筋接头位置及形式：柱钢筋一般考虑在±0.00以上500～1000间适当位置处留接头，接头位置应错开50%，施工时严格按设计要求及施工规范进行。 6、钢筋保护层垫块：柱基底板及基础梁底钢筋垫块@500设置一道，基础梁、柱钢筋垫块应采用扎丝的垫块，在立模前全部安放好，垫块应用与结构混凝土的同强度等级水泥砂浆制作，应预先按排专人制作和养护。垫块厚度按设计要求。 7、钢筋验收：现场自检合格后由质检员检验，其后报业主、监理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。 8、绑扎钢筋质量要求：钢筋表面应清净，钢筋品种、规格、锚固及搭接长度必须根据设计图纸要求及施工规范的要求：底板按受力要求进行绑扎，单向受力筋可间隔绑扎，双向受力筋应全部绑扎；柱筋在基础顶面必须增加二道箍筋，防止柱筋位移。 9、钢筋工程施工工艺流程： 钢筋翻样→钢筋翻样审定→确认钢筋质保书和复试报告→钢筋断料成型→成型钢筋验收→成型钢筋分类堆放并标识→成型钢筋绑扎→钢筋验收→浇捣混凝土 10、钢筋翻样： （1）、本工程项目施工现场要有专职钢筋翻样员。 （2）、钢筋翻样前，应充分吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收规范，对设计图纸中不清楚的地方，及时与现场设计单位沟通，确认无误后方准进行。 （3）、钢筋翻样时，要根据工程各项目的施工顺序，分批次进行翻样，并考虑现场钢筋绑扎时对锚固长度、搭接长度及焊接接头的错开位置，并经审核确认后出钢筋翻样清单。 11、钢筋制作成型： （1）、所有钢筋均在现场加工成型、制作。 （2）、钢筋加工应按照规定的钢筋翻样单加工，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，钢筋表面无油腻、无损伤、带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 （3）、钢筋配料前应认真熟悉翻样单，要注意钢筋接头位置、起弯角度等，做到综合配料。成型钢筋应分类堆放，并标识。钢筋堆放必须架空，可砌条形砖基和碎石场地、钢管搭设，以防钢筋受到污染。 （4）、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯勾时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部斜长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 （5）、新三级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 （6）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 （7）、箍筋末端作135度弯勾，Ⅰ级钢折弯勾弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于2.5倍箍筋直径，弯勾平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 （8）、直径在10mm以上的受力钢筋制作时均采用现场闪光对焊，焊工须持证上岗，焊接接头应满足如下要求： a、设置在同一构件内的接头互相错开≥1000mm; b、在该区段内有接头的受力钢筋面积占受力筋总截面积的百分率为不超过25%; c、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。 （9）、成型筋必须经检验符合质量要求后方可使用。成型筋外形尺寸应符合下表要求： 项目 允许偏差（mm） 2、除注明外外梁内弯起钢筋、吊筋、鸭筋的弯起角采用45度,弯起点外平直段长度不小于20d(d为钢筋直径). 3、等高的纵横框架梁交接处除注明外钢筋按下列原则设置:横向(1~ 轴)钢筋放在上排,纵向(A~ 轴)钢筋放在下排. 4、梁柱交会处钢筋分布密集,请在钢筋翻样时,细心核对,部分梁柱箍筋保护层厚度可适当调整,确保箍筋保护层厚度不小于15毫米即可.在浇捣时务请精心施工,采取保护措施确保接点处混凝土浇捣密实,严禁采用沙浆灌注,以保证结构受力安全. 5、板底筋伸至梁中心线,且不小于5d,底筋及板厚相同的相邻板跨间可以根据施工需要将底筋连通位置,除图中注明外短跨方向板底放在最下面. 6、柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正预留筋位置，确保柱轴线符合设计和规范要求。 7、为保证框架柱钢筋的纵横轴线位置正确，应在楼层或屋面结平钢筋与柱钢筋交接处设置加强箍筋，并将加强箍筋与结平钢筋用电焊固定。 8、主、次梁钢筋绑扎时，应在模板上搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小而定。落放时要在