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混凝土工程1、混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件、施工工艺等进行设计。2、混凝土的力学性能标准条件养护试件，预应力砼、喷射砼、蒸汽养护砼试件的龄期为28天，其他混凝土力学性能标准条件养护试件的龄期为56天。砼试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。3、每拌制100盘且不超过100方的同配合比砼，取样不得少于1次。每工作班拌制的同一配合比砼不足100盘时，取样不得少于1次。现浇砼每一结构部位，取样不得少于1次。每次取样应至少留置1组试件。4、对含气量要求在于等于4%的砼，必须采取减水剂和引气剂双掺方式进行配制。5、砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，确定施工配合比。应对道盘砼的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌和物温度等进行测试。6、砼中砂的含泥量要求：C30以下砼≦3%，C30～C45≦2.5%，C50及以上≦2%。7、砼中碎石的含泥量要求：C30以下砼≦1%，C30～C45≦1%，C50及以上≦0.5%。针片状总含量C30以下砼≦10%，C30～C45≦8%，C50及以上≦5%。8、砼中最大碱含量应符合以下要求，干燥环境不得大于3.5kg/m3，潮湿环境不得大于3.0kg/m3，含碱环境不得大于2.1kg/m3。9、砼原材料每盘称量允许偏差为：水泥、矿物掺和料≦±1%、粗、细骨料≦±2%、外加剂和水≦±1%。10、砼每拌制50方或每工作班测试坍落度不少于1次。水下砼坍落度为18～22cm、C20～C45砼坍落度为16～20cm、C50箱梁砼坍落度为16～20cm、C60轨道板砼坍落度为小于14cm。11、在施工缝处新浇砼之前，应对已硬化砼表面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后露出新鲜砼面积不低于总面积的75%。人工凿毛时砼强度不低于2.5MPa,机械凿毛时砼强度不低于10MPa。12、砼养护期间，砼芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，轨道板芯部温度不宜超过55℃，砼芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不宜大于20℃。梁体、轨道板砼芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不宜大于15℃。养护用水与砼表面温度之差不宜大于15℃。13、同配合比、同施工工艺的砼抗渗试件每5000方制作试件1组，一组试件为6个，不足5000方时也应留置1组。隧道衬砌、仰拱、底板每500m至少制作1组抗渗试件，不足500m时也应留置1组。14、砼中细骨料砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为粗砂：3.7～3.1，中砂：3.0～2.3，细砂：2.2～1.6，配制砼时宜优先选用中砂。C60砼轨道板用砂细度模数为2.3～2.8，C50砼箱梁用砂细度模数为2.6～3.0。15、砼中细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗砂。16、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。17、外加剂应选用质时稳定的产品，外加剂与水泥、矿物掺和料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂与外加剂之间及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。18、砼中宜适量掺加符合技术要求的的粉煤灰、磨细矿渣粉及硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据砼的环境条件和拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。19、砼拆模后，在砼强度低于设计强度的75%或龄期不足7天时，新浇砼不得与流动水接触。20、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的砼保护层厚度的2/3，在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上砼时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。轨道板砼用粗骨料的最大公称粒径不应大于20mm。21、在冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2%，吸水率应不大于1%；粉煤灰的烧失量不宜大于3%。22、砼的入模温度不宜超过30℃。新浇砼入模温度与邻接的已硬化砼或岩土介质表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑砼接触的已硬化砼、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。23、自然养护期间，应在砼浇筑完毕后1小时内对砼进行保温保湿养护，当环境温度低于5℃时禁止洒水。24、袋装水泥、矿物掺和料应按品种、规格分批码放，码放高度不宜大于1.5m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m或预留通道。25、钢筋砼的砼氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.10%，预应力砼的砼氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。砼中三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。26、砼含气量应符合以下要求，冻融破坏环境D1≥4.0%、D2和D3≥5.0%、D4≥6.0%；盐类结晶环境破坏Y1～Y4≥4.0%;其他环境≥2.0%。27、砼原材料计量衙，宜