水泥平台抽油机隐患综合治理研究.doc

水泥平台抽油机隐患综合治理研究 摘要 高集油田70%油井位于淮河入江水道内，为保障汛期原油正常生产，所有抽油机均安装在高4.5米的钢筋混凝土平台上采油。平台投用后，经常出现抽油机工字钢底座断裂，压杠螺栓螺母开焊，压杠断裂，抽油机震动大等严重隐患，造成停机影响原油生产。对高架水泥平台抽油机常见隐患原因进行分析，提出相应的改进和防范措施，总结管理经验，以减少此类隐患发生概率，确保抽油机平稳经济运行，保障油井正常生产。 关键词 高架水泥平台；抽油机底座；安全隐患；治理研究 1 高架水泥平台抽油机隐患简述 高集油田全部采用游梁式抽油机进行机械采油，其中有116口油井处于淮河入江水道泄洪道内，因受夏季洪水影响，所有抽油机被架高。2011年以前抽油机安装在钢架结构平台上，钢架平台的基础为水泥预制块，水泥基础与钢架结构用压杠螺栓固定。由于平台所处的特殊地理位置(泄洪道内)，空气潮湿雨水多，钢架局部腐蚀严重，且每年经历时间长短不一的洪讯，受流水冲击，洪水过后钢架要防腐刷漆工作量大，钢架结构大多已使用10多年，平台上表面容易腐蚀穿孔，严重影响平台的安全。现将钢架结构平台全部改为水泥结构平台，抽油机安装在长9.4宽4.6高4.5米的水泥平台上采油。由于水泥平台平面度不够或抽油机工字钢底座与水泥基础连接强度不够，抽油机悬点载荷过大等因素影响，造成工字钢断裂、预埋螺栓脱焊、压杠断裂、抽油机震动大等隐患，经统计，仅2011年8月到2012年5月有31台抽油机出现类似隐患88次。表1为部分高架水泥平台抽油机维修台帐。 表1.采油七队部分高架水泥平台抽油机维修台帐 序号 井号 隐患描述 整改措施 整改日期 1 高6-106 第一根压杠两根螺栓从预埋件中脱出，前端悬空 已更换加重10型机 2011.08.17 2 高6-51 第一根压杠右侧螺栓从预埋件从脱出，底座不平 补焊更换压杠螺栓 2011.08.17 3 高11-14 第一根右侧螺杆螺帽从预埋件中脱出，工字钢有裂纹 补焊加装橡胶钢板 2011.09.23 4 高6-5 压杠及压杠螺栓经常断裂 底座加装橡胶钢板 2011.10.18 5 高6-82 底座工字钢有裂纹，前端支架螺栓一支断裂 已更换加重10型机 2011.12.23 6 高6-85 第一、二根压杠裂 底座加装橡胶钢板 2012.02.23 7 高6-103 第一根压杠完全断裂，抽油机工字钢有裂纹 更换压杠 2012.03.01 8 高6-78A 压杠及压杠螺栓经常断裂 底座加装橡胶钢板 2012.03.01 9 高6平2 抽油机底座工字钢有裂纹，第二根压杠裂，水泥拉脱 补水泥找平 2012.03.25 10 高6-62 工字钢两侧有裂纹 找平补焊工字钢 2012.04.21 11 高11-9 工字钢中部断裂 找平补焊工字钢 2012.05.08 2 隐患原因分析 2.1 抽油机工字钢断裂原因分析 游粱式抽油机底座一般是由两根工字钢作为纵梁与一些横梁组合而成。工字钢断裂部位通常发生在支架的后支撑与减速器箱座和底座相连接处之间，如图 1的 A— A截面与B- B截面之间，其中大多数发生在 A-A截面处。造成这一失效的原因是多方面的，从失效的部位形状来看，主要失效形式是疲劳破坏【1】。 图1.抽油机底座受力分析 2.1.1工字钢底座变形 在抽油机制造、运输过程中或长时间使用后，底座的两根纵粱可能产生变形。底座后部向上翘曲，安装固定后不能与基础真正接触，那么压杠或基础对这一段不产生作用力或作用力较小，A- A截面将全部或大部分承受底座后面部分所受的连杆力和自重力。此种情况下 A- A截面极易出现疲劳断裂破坏。 2.1.2水泥平台不平或不稳固 在施工过程中水泥平台地基做得不平或地基遇到暗沟，湖区地理位置特殊，且经受水流冲击，抽油机长时间的交变载荷和自重导致平台朝某个方向倾斜。水泥平台本身面积较大，平台上表面水平度不够，因抽油机的大部分载荷均由支架承受、所以底座前面部分对平台压力大，而后面部分对平台压力小，使得整个平面倾斜此时 A— A 截面将受一个较大的弯曲应力和剪切应力作用，很容易发生疲劳破坏。 2.1.3抽油机设计缺陷 CYJY10- 3- 53HB型抽油机支架采用 4 根支撑结构，4 根支撑均安装在底座工字钢上，抽油机运动时的受力特征使底座工字钢位于支架后腿与减速箱座交界部位产生交变应力集中点，也为薄弱点，虽然生产厂家在这一部位焊有加强板，但并不能达到彻底解决这一问题的效果。实际生产中经常出现加强板上有开裂现象。 2.1.4其他原因 工字钢底座与水泥平台的固定是用压杠及预埋螺栓螺栓固定，压杠对底座的拉力或水泥平台对底座的支承力能避免在 A—A截面产生较