射出成形不良与对策.docVIP

射出成形不良与對策 問題點 原因分析 改善對策 1.塑件面呈銀紋 膠粒潮濕 預先干燥材料或用料斗干燥器,避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化. 熔膠在模腔內流動不連續 澆口要對稱 (B)再定澆口位置 (C)保持模溫均勻 (D)盡量使制品切面厚薄均勻. 7 缺乏外潤滑劑 加硬脂酸鋅(每100磅膠料加工15克):通常需要翻磨 外潤滑劑和塑料混合不均勻,注射速度太快 延長混合時間增加小量滑潤劑 工模設排氣孔 減少注射壓力 降低机筒溫度 減少注射速度 降低螺杆旋轉速度或背壓 模溫過低 增高模溫 注射壓力過大 降低注射壓力 2.表面不完整 材料冷 提高熔膠筒溫度 工模冷 提高熔膠筒溫度 注射緩慢 增加注射速度 加大注射壓力 膠料在各澆口及模澆道之流動情況不一樣 盡量使橫澆口對稱 膠料在模腔內流動不良 再設計澆口或模塑品 加長注射時間 減少低壓持續時間 3.膠粒未能全部熔膠 熔膠筒溫度過低 提高熔膠筒溫度 增加螺杆背壓 模塑周期過快,使熔膠筒內膠料供應不足 延長模塑周期 熔膠筒加料量無法控制 改有有調節塑料流量的射嘴 4.翹曲(變形) 模塑制品于太熱時脫模 降低塑膠溫度 降低工模溫度 延長工模閉合時間 減少螺杆旋轉速度或背壓 膠料太冷 增加熔膠筒溫度 增加工模溫度 增加螺杆背壓力 制品均勻厚薄不均勻 模具受熱不均勻 使整個制品的切面厚薄