(陶瓷科学和 与工艺学)第五章1成型-压制成型.ppt

1.陶瓷制备的基本流程？举出制备陶瓷常用的几种设备. 2.影响球磨机粉碎效率的主要因素有哪些？ 3.湿化学法合成粉体的主要方法有哪些？简述共沉淀法的原理及主要影响因素;;课后习题; ;5.1.1成型方法的比较;5.2 成型与成型前后工艺的关系;b)松装密度;c)、粉料的流动性—固定漏斗法 ;d)颗粒的大小、形状---粉料的拱桥效应(或称桥接) ;e) 颗粒表面的物理化学性质 ;成型对粉体的要求： 1）分散性好 2）球形颗粒、 3）颗粒大小适度， 4）颗粒大小有一定级配。;5.2.2 成型对干燥工艺的影响;5.2.3 成型对烧结的影响;5.2.3 常见问题及解决办法;5.3.1 干法压制的基本原理 ;2、强度的变化 ;2、压制过程力的分析 ;3、坯体中压力的分布 ;4、坯体中密度的分布;2.3.2加压制度对坯体质量的影响;3、加压速度的影响 陶瓷成型时不会发生塑性变形，加压速度的影响对于小型、薄片状陶瓷不太明显，而对大型、较高和较复杂的压坯则非常重要。 在加压过程中，适当地放慢加压速度有利于压坯中气体的排除，对提高压坯的密度是有益的。 4、保压力时间和卸压速度的影响 压制大型、较高和较复杂的压坯时，适度延长保压时间有利于压力的传递，使得压坯各部分的密度趋于均匀。而且，保压时间的延长有利于让压坯中的气体有充分的时间排除体外。 在卸压时，对减压速度加以控制能防止因受压发生弹性形变的颗粒迅速反弹，从而产生层裂。 ;5、添加剂的选用 （1）减少粉料颗粒间及粉料与模壁之间的摩擦，这种添加物又称润滑剂； （2）增加粉料颗粒之间的粘结作用，这类添加物又称粘合剂； （3）促进粉料颗粒吸附、湿润或变形，通常采用表面活性物质。;塑化剂添加注意事项;5、水分的影响 6、弹性后效 ;7.模具的设计;干压成型;2.3.3 干压成型缺陷及控制;干压制品及造粒控制;第四节 冷等静压成型;第四节 冷等静压成型