(表面工程学课件）3表面工程技术知识的预处理工艺与作业环境.ppt

3 表面工程技术的预处理工艺与作业环境 教学目的和要求 　　 　 掌握表面预处理工艺的重要性及主要流程。 前言： 预处理的目的：清除材料表面杂质，露出材料(金属)本色使并使其处于活化状态，获得“清洁表面”甚至“洁净表面”，以提高表面覆层的质量以及覆层与基材的结合强度。 表面调整与净化，表面精整 所有表面工程技术在实施之前都必须对材料表面进行预处理。预处理是表面工程技术能否成功实施的关键因素之一。 表面清洁度与表面粗糙度是两个最重要指标。 不同的表面工程技术对零件或制品表面粗糙度的要求也不同。 表面预处理工序主要包括脱脂、除锈和获取一定程度粗糙度的表面等几部分。 3.1 表面预处理工艺 一、机械性清理 定义：借助机械力除去材料表面上的腐蚀产物、油污及其它各种杂物，以获得清洁表面的过程。 特点：清理工艺简单，适应性强，清理效果好。 适用范围：除锈(包括氧化皮和其它腐蚀物)、脱脂、除型砂、去泥土和表面粗化等。 种类：机械磨光和抛光、滚光和刷光、喷砂或喷丸 三、化学浸蚀、抛光和电化学抛光 1、化学浸蚀 2、电化学抛光 工件为阳极 波峰溶解较快 3、化学抛光 尖峰区域溶解快 四、脱脂-浸蚀综合处理(钢铁件) “一步法”，“二合一” 五、其它表面预处理工艺 1、局部保护工艺 2、塑料与混凝土表面预处理工艺 为确保表面层的质量能满足各种使用要求，必须根据不同的基体材料和不同的表面工程技术，合理地进行各种表面预处理工序。 要获得理想的表面层，表面准备工序与表面工程技术实施时选择最佳工艺参数具有同等的重要性。 3.2 表面工程技术的作业环境 基本要求：通风、清洁、安全