12机械制造工艺基础第五版第十二章.ppt

第十二章 机械加工工艺过程 §12－1 机械加工工艺过程的组成和特征 §12－2 定位基准的选择 工艺尺寸链的计算 极值法计算封闭环： 　　　封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和。 　　　封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和。 §12－3 工艺路线的拟定 粗加工阶段：切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要的问题是如何提高生产率 半精加工阶段：达到一定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备 精加工阶段：完成各主要表面的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求 §12－4 毛坯选择 §12－5 加工余量和工序尺寸及其公差的确定 §12－6 制定工艺规程的技术依据和步骤 1．工序集中与工序分散的特点 （1）工序集中的特点 （2）工序分散的特点 2．工序集中与分散的选择 四、加工顺序的确定 1．机械加工顺序的安排 先粗后精 先基面后其他表面 先主后次 2．热处理工序的安排 取决于零件的材料和热处理的目的及要求。 目的：提高材料的力学性能（强度、硬度等），改善材料的切削加工性，消除内应力以及为后继热处理作组织准备等。 3．表面处理工序的安排 主要目的和作用：提高零件的抗蚀能力；提高零件的耐磨性；增加零件的导电率和作为一些工序的准备工序。 除工艺需要的表面处理（如零件非渗碳表面的保护性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最后。 4．检验工序的安排 在下列情况下安排中间检验工序： （1）工件从一个车间转到另一车间前后 （2）重要零件的关键工序加工后 特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检验、流量检验、称重检验等。 最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。 一、毛坯的种类 二、选择毛坯应考虑的因素 一、毛坯的种类 铸件 锻件 型材 焊接件 冷冲压件 其他 二、选择毛坯应考虑的因素 1．零件的材料及其物理和力学性能 2．零件的结构形状及其外形尺寸 3．生产规模的大小 4．工厂现场生产条件 一、加工余量的确定 二、工序尺寸及其公差的确定 一、加工余量的确定 1．加工余量的基本概念 加工余量分工序余量和总余量。主要是确定工序余量；总余量是加工表面各工序余量的总和。 工序余量——某表面在一道工序中所切除的材料层厚度。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺寸之差。 * * §12－1 机械加工工艺过程的组成和特征 §12－2 定位基准的选择 §12－3 工艺路线的拟定 §12－4 毛坯选择 §12－5 加工余量和工序尺寸及其公差的确定 §12－6 制定工艺规程的技术依据和步骤 一、机械加工工艺过程的组成 二、生产类型及其特征 一、机械加工工艺过程的组成 1．概述 机械加工工艺过程——用切削的方法逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格的零件所进行的劳动过程。 主要特征：从毛坯或半成品表面不断切除材料。 2．工序 工序——一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本单元，也是编制生产计划和进行成本核算的基本依据。 3．工步 工步——工序的一部分，它是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。 一个工序可以只有一个工步，也可以包括若干个工步。 构成工步的要素是加工表面和加工工具。改变任意一个要素或两个要素同时改变，一般即成为另一新的工步。 4．安装与工位 （1）装夹——使工件在机床上或夹具中获得一个正确而固定的位置的过程。 定位：确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 （2）安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 （3）工位——为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。 二、生产类型及其特征 1．生产类型 生产类型——企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。 单件生产 成