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干气密封运行维护安全知识 干气密封基本知识 我们知道，压缩机是化工炼油装置中的关键设备，作为转动设备，其转动部分和静止部分必然留有间隙，而压缩机中的介质通常都是高压、易燃、易爆、有毒气体，绝对不允许泄漏，这就需要解决一个关键问题既如何保证压缩机的轴端密封问题。干气密封就是离心压缩机轴端密封最常见的一种密封方式，由于其具有可靠性好、寿命长、环保、经济等优点，因而在石油化工等各领域得到了越来越广泛的应用。 干气密封的形式有很多，就我公司而言，有两台关键机组采用了干气密封：一台是催化装置的富气压缩机，采用了约翰克兰鼎名（天津）密封有限公司的双端面干气密封，因介质压力低（平衡腔约0.15MPa左右），可以用氮气作为主密封气源；另外一台是加氢裂化循环氢压缩机，采用美国FLOWSEVER公司生产的串联式干气密封，由于介质压力高（平衡腔约10.6MPa左右），只能使用压缩机出口的工艺气作为主密封气，用氮气做辅助密封气。 干气密封主要依靠动环、静环、弹簧和辅助密封件构成端面密封，其核心零件——动环、静环通常由碳化硅和氮化硅等高硬度材料或石墨制成，表面光洁度非常高，在动环表面刻有几个微米的气槽，静环由弹簧加载并与动环紧贴。在正常运转条件下，旋转和密封槽作用，密封气在动静环面之间建立3微米左右稳定气膜，在确保危险气体的微泄漏同时，动环、静环之间不接触、无磨损。 为保证干气密封的安全可靠运行，除了制造精度高并经过严格的实验和检验外，更重要的是精心操作和维护。 干气密封的安装要点 所有进气管线必须吹扫干净并经打靶检验； 副密封件、密封座、与密封配合的轴、密封腔体等部位涂上薄薄的一层润滑剂，以防卡滞和擦伤。润滑剂应和工艺物料和弹性体（O形圈等）相容。注意润滑剂使用过多，则当通入密封气时这些多余的润滑剂将随气体进入，沉积在密封表面，影响端面的开启，对密封运行的产生不良影响； 干气密封的周向位置必须对正0°位标记，保证轴的位置与轴套中槽的准确定位； 。用设备制造厂提供的专用安装工具，将密封缓慢、小心的沿轴向推入压缩机的密封腔。腔体上的O形圈起到预定位的作用，在最终定位轴肩的直径之前大约10mm，最后用锁紧螺母安装到位； 安装干气密封前后应仔细核对图纸所标轴向定位尺寸。 干气密封的操作要点 根据世界上干气密封失效原因的统计、分析，干气密封失效主要是因为①紧急停机时未经过过滤、除湿处理的压缩机内气体直接进入干气密封。②正常运行时过滤的工艺气内的重组分气体析出变成液态的凝聚物。③停机时发生管网系统内的气体倒灌，使得离心压缩机倒转引起干气密封损坏。结合我公司加氢裂化循环氢压缩机的实际情况，操作人员应特别注意一下几点： 内操岗位注意观察一级密封进气量和泄漏量（用差压值）变化趋势以及循环氢带液情况，掌握一级密封运行状态； 外操岗位巡检时注意观察二级密封进气量（现场差压表）和泄漏量（目测高点放空口），特别是当一级密封已泄漏情况下，必须加大巡检密度，一旦确认二级明显泄漏应立即采取紧急停机措施； 对密封干气应加强排液，避免液体进入干气密封； 机组启动前，必须先投隔离氮气，再开润滑油系统； 在压缩机进出口压差偏低时及时投运干气增压泵。 四、干气密封的维护要点 1、定期检查处理干气除湿器； 2、定期清洗密封气冷却器和分液罐，尽量保证冷后温度不超40℃从而确保凝液分离效果，； 3、尽量保证进密封处的干气温度大于45℃。