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技术交底(钢骨柱焊接)
技 术 交 底 记 录 交底内容: A.焊前准备
a.组立定位焊可采用气保焊,φ1.2mm焊丝,定位焊缝长度30—40mm,焊道间距为200—250mm,并应填满弧坑,定位焊焊缝不得有裂纹。
b.埋弧焊焊丝选择φ5mm的H10Mn2焊丝,焊剂采用SJ101。
c.埋弧焊焊接时,必须在焊缝两端设置引弧或引出板,引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于60mm,保证引弧及收弧处质量,防止引弧及收弧处焊接缺陷。
d.引弧板及引出板要用气割切除,严禁锤击去除。
e.采用对接钢板时,必须保证腹板、翼缘对接焊缝彼此错位不小于200mm,且翼缘拼接长度不小于2倍板宽,腹板拼接长度不小于600mm,且对接焊缝距柱端头不小于500mm。
B.焊接规范
采用埋弧焊机进行焊接,正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。
采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施,正、反面均用埋弧焊焊接,埋弧焊打底一道,盖面一道;焊接时,注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。
埋弧焊焊接完毕后,认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后,割去引出板及引弧板,并打磨。
C. 厚板H钢焊接
(1)气保焊焊接
a.焊接引弧板及引出板,引弧板及引出板要与母材材质相同,引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm,焊缝引出长度应大于或等于80mm,保证引弧及收弧处质量,防止产生弧坑裂纹。
b.用钢丝刷(钢丝刷装于磨光机上)清除焊道附近至少25mm范围内的铁锈、油污等杂物。
c.进行气保焊打底焊(打底厚度6—10mm),和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口,保证无影响焊接质量的杂物,符合施焊要求;打底焊前需要预热,预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝,预热后再检查,确定无裂缝后才正式焊接,正式焊接前预热100—150℃,焊接时保证层间温度控制在100—150℃,温度用红外线温度计或测温笔测定;采用气保焊机ER50-6,φ1.2mm的焊丝进行焊接。
d.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况,调整焊接参数及焊接顺序,控制焊接变形;
(2)埋弧焊盖面焊接
采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机,焊丝选用φ5mm的H10Mn2焊丝,焊剂选用SJ101进行盖面。SJ101焊剂使用前必须在300—350℃温度下烘干2 h,没有烘干的焊剂严禁使用。
b.打底、中间层焊接完成并清渣后,对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接,焊前应按焊前准备工作进行预热,焊接完成前不得中途停止超过15分钟,如必须停止,应采取保温措施,重新施焊前必须再次预热至200℃;层间温度控制在150—200℃,整条焊缝焊接完毕后采取后热处理,后热温度200—300℃。
c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形;
d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况,随时调整焊接顺序,控制焊接变形;
e.焊接位置采用船形位置焊接;
f.清理,冷却,割去引出板及引弧板,并打磨。
(3)焊接检验
a.焊工自检焊缝外表面成形,发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。
b.焊脚高偏差0—3mm,焊缝表面高低差在任意25 mm范围内不大于2.5mm。
c.待完成焊接24h后,由质检科对焊缝进行无损检验:焊缝进行20%比例超声波探伤,焊缝等级按二级,并出具检验记录,划出未焊透、夹渣等缺陷部位,若发现焊缝出现裂纹时,应及时上报工艺部门,待查清原因后,严格按返修工艺要求进行清除和修补。
d.焊工应在指定的位置上打上钢印。
(4)修补
对焊缝检查出超差缺陷,用碳弧气刨进行铲除,并用磨光机打磨,碳弧气刨前用火焰预热150—200℃,然后用手工电弧焊补焊,采用φ3.2mm的E5016焊条,在使用前用烘干炉350—400℃烘干1—2小时,并放在保温筒内,随用随取。修补处必须光滑过渡,之后重新进行探伤,对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊,并第三次探伤。对第三次探伤不合格者,不得再返修,并上报技术部门处理;重新检验尺寸、外形,对于全面合格的打合格印记。
二级、三级焊缝外观质量标准见附录A.0.1
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见附录A.0.2
部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差见附录A.0.3
焊接H型钢的允许偏差见附录C.0.1
焊接连接制作组装的允许偏差见附录C.0.2
交底人 被交底人 项目负责人 执
行
情
况
技术员: 年 月 日 注:本表一式三份,交底人、技术员、被交底人各一份。
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