技术交底(钢骨柱焊接).doc

技 术 交 底 记 录 交底内容： A.焊前准备 a.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30—40mm，焊道间距为200—250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。 b.埋弧焊焊丝选择φ5mm的H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。 c.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。 d.引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。 e.采用对接钢板时，必须保证腹板、翼缘对接焊缝彼此错位不小于200mm，且翼缘拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，且对接焊缝距柱端头不小于500mm。 B.焊接规范 采用埋弧焊机进行焊接，正式焊接前清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。 采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，盖面一道；焊接时，注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。 埋弧焊焊接完毕后，认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物，冷却后，割去引出板及引弧板，并打磨。 C. 厚板H钢焊接 （1）气保焊焊接 a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。 b.用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊道附近至少25mm范围内的铁锈、油污等杂物。 c.进行气保焊打底焊（打底厚度6—10mm），和中间层焊接、背面打底焊前必须彻底清根并清理打磨坡口，保证无影响焊接质量的杂物，符合施焊要求；打底焊前需要预热，预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再检查，确定无裂缝后才正式焊接，正式焊接前预热100—150℃，焊接时保证层间温度控制在100—150℃，温度用红外线温度计或测温笔测定；采用气保焊机ER50-6，φ1.2mm的焊丝进行焊接。 d.焊接过程中注意随时检测构件焊接变形情况，调整焊接参数及焊接顺序，控制焊接变形； （2）埋弧焊盖面焊接 采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机，焊丝选用φ5mm的H10Mn2焊丝，焊剂选用SJ101进行盖面。SJ101焊剂使用前必须在300—350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。 b.打底、中间层焊接完成并清渣后，对整条焊缝进行埋弧焊盖面焊接，焊前应按焊前准备工作进行预热，焊接完成前不得中途停止超过15分钟，如必须停止，应采取保温措施，重新施焊前必须再次预热至200℃；层间温度控制在150—200℃，整条焊缝焊接完毕后采取后热处理，后热温度200—300℃。 c.焊接时采取腹板两侧焊缝采取相同的焊接方向以减小H钢的扭曲变形； d.焊接过程中要随时检测构件焊接变形情况，随时调整焊接顺序，控制焊接变形； e.焊接位置采用船形位置焊接； f.清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。 （3）焊接检验 a.焊工自检焊缝外表面成形，发现咬边、凹陷、气孔、夹渣应立即修补。 b.焊脚高偏差0—3mm，焊缝表面高低差在任意25 mm范围内不大于2.5mm。 c.待完成焊接24h后，由质检科对焊缝进行无损检验：焊缝进行20%比例超声波探伤，焊缝等级按二级，并出具检验记录，划出未焊透、夹渣等缺陷部位，若发现焊缝出现裂纹时，应及时上报工艺部门，待查清原因后，严格按返修工艺要求进行清除和修补。 d.焊工应在指定的位置上打上钢印。 （4）修补 对焊缝检查出超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，并用磨光机打磨，碳弧气刨前用火焰预热150—200℃，然后用手工电弧焊补焊，采用φ3.2mm的E5016焊条,在使用前用烘干炉350—400℃烘干1—2小时，并放在保温筒内，随用随取。修补处必须光滑过渡，之后重新进行探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理；重新检验尺寸、外形，对于全面合格的打合格印记。 二级、三级焊缝外观质量标准见附录A.0.1 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差见附录A.0.2 部分熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差见附录A.0.3 焊接H型钢的允许偏差见附录C.0.1 焊接连接制作组装的允许偏差见附录C.0.2 交底人 被交底人 项目负责人 执 行 情 况 技术员： 年 月 日 注：本表一式三份，交底人、技术员、被交底人各一份。