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机械工程材料 知识点汇总 第一章 1、晶体结构 1.晶格 2.晶胞 3.晶格常数 4.晶面 5.晶向 2、晶格类型 1体心立方晶格 2面心立方晶格 3密排六方晶格 晶胞中原子数 晶体致密度 晶体配位数 3、结晶 过冷、过冷度 第二章 1、单晶体塑性变形方式 滑移、孪生 滑移系 2、加热时变形金属内变化 回复、再结晶、晶粒长大 3、加工硬化 4、热加工和冷加工 第三章 1、合金 固溶体、金属化合物 固溶强化、弥散强化 2、合金相图和杠杆定理 相、相组成物、组织、组织组成物 合金相图和杠杆定理用途 3、共晶、包晶、共析反应 4、相图与合金机械性能、铸造性 第四章 1、铁碳合金相图 铁素体、奥氏体、渗碳体 珠光体、莱氏体 2、典型铁碳合金结晶过程分析计算 亚共析钢、过共析钢室温时相、组织组成物计算 铁碳合金中Fe3CⅢ 、 Fe3CⅡ最多含量 3、碳钢中杂质、碳钢分类 Mn Si S P 第五章 1、钢的热处理工艺过程 加热、保温、冷却 2、钢在冷却时的转变 转变产物：P、S、T、B上、B下、M高、M低 C曲线 Vk M回、T回、S回 3、钢的普通热处理 退火、正火、淬火、回火 （定义、目的、分类） 淬硬性、淬透性、回火组织变化过程、调质 4、钢的表面热处理、化学热处理 第六、七、八章 1、合金钢分类、用途 合金元素对相图、C曲线和钢的性能的影响 合金钢热处理方法 2、铸铁分类、牌号、机械性能 HT150 QT400-18 RuT420 KTH300-06 3、有色金属 铝、铜、钛合金牌号，轴承合金 第十二章 1、选择材料一般原则 三大原则 2、零件常见失效形式类型 变形、 断裂、 表面损伤 疲劳断裂 3、零件失效原因 四个原因 4、典型轴类、齿轮类零件工艺路线 名词解释 过冷 过冷度 固溶体 加工硬化 退火 正火 淬火 调质 铁素体 奥氏体 渗碳体 珠光体 简答 1、热加工和冷加工的区别是什么？ 2、二元合金相图和杠杆定理的用途是什么？ 3、正火和退火的主要区别是什么？在实际生产中怎样选择？ 4、简述正火的目的。 5、简述回火的目的。 简答 6、碳钢中的铁素体、渗碳体、珠光体定义是什么？他们的力学性能各有何特点？ 7、钢中的杂质有哪些，它们对钢的性能分别有什么影响？ 8、简述材料选择的一般原则。 9、简述常见的零件失效形式。 10、简述零件失效的原因 。 部分答案 过冷：液态金属必须冷却到理论结晶温度T0以下某个温度T时才开始结晶，这种现象成为过冷 加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。 固溶体：溶质原子溶入金属熔剂中形成的合金相称为固溶体 正火：工件加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温后从炉中取出在空气中冷却。 奥氏体（A）：C在γ－Fe中的间隙固溶体，常用A或γ表示，是一种硬度较低而塑性较高的固溶体。 简答答案 5、答：回火的目的是：（1）稳定组织，防止尺寸和形状变化； （2）降低脆性，降低内应力；（3）调整零件强度、硬度、塑性和韧性，满足使用性能要求； 6、答： 铁素体：碳在α-Fe中的间隙固溶体，软而韧。渗碳体：碳与铁形成的间隙化合物，硬而脆。珠光体：铁素体与渗碳体形成的层片状交替排列的机械混合物，良好的综合力学性能。 * * 定义及特点 *