缩分机说明书.doc

东鑫牌180×150型 全能锤式破碎缩分机 使 用 说 明 书 太原市东鑫化验设备有限公司 东鑫牌180×150型全能锤式破碎缩分机 使用说明书 一、概述 东鑫牌Ⅱ—180×150型全能锤式破碎缩分机，是在吸收了国内外制样设备先进技术的优点，依据GB474—1996《煤样的制备方法》和GB/T211—1996《煤中全水分的测定方法》等国家标准的相关要求，经技术改良研制开发的新型破碎缩分一体化设备。广泛用于煤炭、电力、治金、钢铁、科研等行业和部门。其主要特点：整机设计新颖合理，形式独具一格，结构紧凑，适应水分大，制样速度快，生产效率高，使用寿命长，操作、维护、清扫均十分方便，全密封系统，无粉尘泄露，性能稳定，低噪音，从根本上改善了制样人员的作业条件，室化验制样设备的理想设备。广泛用于煤炭、电力、治金、化工、地质等行业煤或其它中等强度物料试样的制备。 经山西省计量监督局质检所抽样检测：密封式锤式破碎缩分机制样缩分精密度符合国家标准要求，无系统误差存在。 二、工作原理 本机破碎系统采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到转子锤头离的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔内壁相互撞击，破碎后通过筛网进入缩分系统。 缩分系统由四分器及二分器组成，缩分器作水平方向往复运动即割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采限若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。 三、主要技术参数 1、转子直径：180mm 2、转子长度：150mm 3、给料粒度：50mm 4、出料粒度：13—1mm（可调） 5、缩 分 比：1：8 6、生 产 率：600—300kg/h 7、缩 分 器 分样槽净宽：20mm 往 复 频 率：220±10次/min 往 返 行 程：65mm 8、电动机 型号： 转速： 1400r/min 9、噪 音：80dB（A） 10、外型尺寸：900×760×1300mm 11、整机重量：200kg 四、结构特征 1、破碎缩分机由破碎机、缩分机、缩分减速装置、电动机、电气控制系统、接样斗、机座等能成（见图4—1）。机座装有四个橡胶脚轮，移动灵活，操作方便、省力，可就地取样，且制备快捷。 2、进料装置与出料装置为全密封结构，破碎机启动前将物料加入进料斗内，加盖密封，接样器插入机体内，从而构成了全密封系统。 3、主轴两端的皮带轮和飞轮，与转子体的中心线对称布置，当锤头一侧磨损超过极限时，可将主轴沿水平回转1800，将皮带轮与飞轮互换位置，转子仍可继续使用，可延长其工作寿命。 4、上下机壳的闭合、掀开采用铰链联接，锁紧装置用弹簧手柄，压紧下机壳的卡头，安全牢靠，操作方便简洁。 5、四分器和二分器分别用两根固定在机座前端内侧的导杆支持，并可沿导杆滑动。 6、缩分减速装置在机器的右侧，由皮带轮、圆柱齿轮副组成。在大齿轮（偏心轮）的小轴上装有连杆，连杆的另一端与四分器相连。连杆的长度可调节四分器与破碎机下料口的相对位置。 7、接通电源后，检查主轴运转方向应与箭头所指方向一致。 8、破碎粒度由筛网控制，本机配有ф4.8、ф3.5mm二种圆孔筛板，其出料粒度分别为13mm、6mm、3mm、1mm，用户如有特殊要求，应在合同中注明筛板的具体孔径。 五、操作方法及安全注意事项 1、开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前必须先空运转1—2分钟，确认无异常声响后，方能开始工作。 2、制样时，首先将料样加入进料斗内，加盖密封后，用手按下电机启动保护器按钮，带电机运转正常，在将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。 3、本机加料斗与接样器的容积之比1：1.5，操作人员可根据料样的多少，逐次装入加料斗内，每当加料斗内的一批料样破碎缩分完毕后应及时停机，抽出接样器，将试样倒出，然后按上述步骤循环作业，直至料样全部缩分完毕。 4、停机时，必须待加料斗内的料样全部破碎缩分完毕，关闭加料斗闸门后，在停止电机运转。 5、上机体掀开可依靠在托架上，用于破碎后清扫内腔及维修、更换筛板。 6破碎机传动皮带的松紧度调节，可用扳手调节电机底部的固定螺栓，即可完成。 7、主轴两端的轴承注滑，可根据运转情况，经常加注适量的润滑脂。 8、进入破碎的料样，须注意检查，严防金属异物或易爆杂物，如雷管等混入料样中，以免发生意外事故。 9、启动器的使用、维护及热过载继电器的调整，详见手动综合启动器说明书。