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《金属工艺学》（上册）相关复习要点.ppt
《金属工艺学》（上册）复习要点
金属工艺学热加工部分主要介绍零件毛坯的生产方法，分别是：
铸造、金属压力加工（锻压）和焊接。
一 铸造部分
1 铸造生产的特点和应用范围：能生产形状复杂件，但铸件的 力学性能差。适用于外形或内腔复杂但受力不是很大的零件毛坯，如：机器的底座、支架、箱体等。
2 合金的铸造性能：合金的流动性和合金的收缩性。
流动性越好、收缩越小则合金的铸造性越好。铸造性好的合金容易生产出质量完美的铸件；而材料的铸造性能不好，则易使铸件产生诸如：浇不足、冷隔、气孔、夹渣，缩孔、缩松、应力、变形和裂纹等铸造缺陷。
合金的流动性：液态合金本身的流动能力。
不同的合金其流动性不同，铸铁的流动性最好，而铸钢的流动性最差。故而铸铁能铸出的最小壁厚比铸钢件小。
铸造合金的收缩性：合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象。
合金的收缩经历三个阶段：液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
液态收缩、凝固收缩将会导致铸件产生缩孔、缩孔；
固态收缩则可能引起铸件中的应力、变形和裂纹缺陷。
缩孔的产生原因：
合金的液态收缩和凝固收缩使体积减小，如得不到外来液体的补充，则产生缩孔；
防止缩孔的工艺措施是采用顺序凝固原则，在最后凝固的部位加冒口；
应力的产生原因：
铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，收缩不同步，而且互相阻碍，于是产生应力。
应力性质及变形：拉厚压薄，薄凸厚凹。
防止应力和变形的工艺措施是采用同时凝固原则，浇口开在薄处，并在最后凝固的厚部加冷铁。
应力形成过程及铸件的变形：
4 铸件结构性：
3 铸造工艺图的绘制
浇注位置和分型面的选择；
机械加工余量和不铸出的孔、槽；
起模斜度。
二 金属压力加工
1 压力加工的种类：轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻和冲压。
3 模锻锻模上模膛的种类：
终锻模膛、预锻模膛和制坯模膛。
终锻模膛上有飞边槽，其作用是：容纳多余金属，强迫金属充填，减轻上下模的冲击。
2 锻压生产的特点和应用：锻件的力学性能好，但只能生产形状简单件。应用于受力较大或复杂的零件毛坯，特别是韧性要求较高的零件，如：机器的主轴、连杆，重要的齿轮等。
自由锻：单件小批量，重大件；
模锻：中小件大批量生产；
冲压：薄板材料件的大批量生产。
3 焊接应力与变形：
小钢板拼成大块的焊接顺序：先条后块原则。
4 焊接材料的选用：焊条的酸碱性对抗裂性的影响。
5 焊接件结构工艺性：
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