《高炉炼铁技术知识》项目13任务13.1钒钛磁铁矿冶炼.pptVIP

项目13 ------特殊矿石冶炼;;钒钛磁铁矿的分布;用途：钛和钛合金是制造飞机、火箭、导弹、航天器的重要结构材料，同时也是广泛用于化工石油、舰船和海洋开发工程的重要耐腐蚀结构材料。 性能： 具有强度高（抗拉强度可达980MP，1372MPa，而密度仅为钢的60%）。 中温强度好(可在450～500摄氏度下长期工作). 低温性能好（可在-196摄氏度～ -253摄氏度长期使用） 抵抗多种腐蚀性介质侵蚀的能力等特点。 钛白因折射率和稳定性高、遮盖性能和光泽好，广泛用于油漆、造纸、塑料、橡胶、化纤、搪瓷、电焊条等工业。 钒在各种高速切削、优质结构、耐热不锈钢中都有广泛应用。; 低钛型钒钛磁铁矿（炉渣中TiO2为8%～12%）的高炉冶炼，用普通矿冶炼方法即可解决。 高钛型钒钛磁铁矿（炉渣中 TiO2大于16%）高炉冶炼中出现的炉渣粘稠、渣铁不分、炉缸堆积等特殊问题。 攀西地区矿藏属于高钛型钒钛磁铁矿，高炉渣中TiO2含量高达25%～30%。;钒钛磁铁矿的还原 钒钛磁铁矿是致密的难还原矿石。经过选矿，烧结后，其人造富矿的还原性可以得到改善。 1.钒氧化物的还原 钒和氧生成一系列的氧化物：V2O5、V2O3、VO等1000℃以上用H2和CO都不能把V2O5、V2O3还原成金属，故需用碳直接还原才能得到金属钒，其他原反应为： ;2.钛氧化物的还原 TiO2大部分是由碳来完成的，还原生成TiC、TiN及其固熔体Ti（CN）。 TiC、TiN生成主要发生在炉腹高温区和风口区及渣铁界面。;高钛渣在高炉内自动变稠原因不是TiO2本身，而是由于高炉内还原气氛下，生成钛的低价氧化物Ti2O3 和高熔点的TiC、TiN及其固溶体Ti(C,N)，温度愈高，还原生成的Ti(C,N)化合物愈多，炉渣变得愈粘稠。 渣中TiO2含量25％～30％范围时，在常用碱度范围内，其熔化性温度一般为1400℃左右。均较普通炉渣高约100℃。 ;高钛渣的特性 1.高钛渣是一种熔化性温度高的短渣。在攀钢冶炼条件下，高钛渣的熔化性温度为1380℃～1456℃，较普通高炉渣高出100℃左右，且熔化性温度随碱度的提高而增大。高钛渣熔化性温度高的原因是由于渣中钙钛矿(CaO·TiO2)、巴依石(MgO.Ti203)、尖晶石(MgO·Al2O3 )等高熔点(均1500℃)矿物组成增加的结果。 2.高钛渣的???度在高温时较小，1450℃时其粘度一般都小于0.5Pa.S，但因其矿物组成的结晶性强，由流动性良好至完全失去流动性的温度区间极窄，仅20～30℃。 3.炉渣的结晶性强,炉渣易凝于渣沟中，为炉前操作带来一些麻烦。 4.变稠:即炉渣在炉内高温还原条件下随着时间的延长，其粘度逐渐增大以至最终失去流动性，从而导致出渣、出铁困难。;高钛渣的变稠的原因 由于钛氧化物在炉内的过还原，生成钛的低价氧化物Ti203、TiO并最终生成TiC、TiN及固熔体Ti(CN)等一系列高熔点物质的结果。钛化合物的熔点和比重见表。 这些高熔点的化合物以固体颗粒状高度分散悬浮于炉渣中，使炉渣粘度变大，而且TiC、TiN还常密集在金属铁粒周围形成TiC、TiN固体壳，使金属铁粒不能互相聚合，渣中悬浮铁粒数量增加，使炉渣粘度增大而且渣中带铁，铁损高。;高钛渣的防稠和消稠 攀钢高炉实践表明“低硅钛”操作的炉缸热制度是防稠的有效措施。目前，生铁中硅钛含量之和为0.25%～0.30%。注意：低硅钛并不意味着低的缸炉温度。这是因为钛渣中SiO2含量仅21%～23%是普通矿冶炼炉渣的一半同时高炉喷吹氧化性物质后也减弱了硅钛的还原。实际上，炉缸温度水平与一般高炉相当。这就是所谓的“化学凉、物理热”。 低硅钛的作用是防稠，喷吹的作用是消稠两者的结合——“低硅钛加喷吹”就是钛渣冶炼的特殊方法。 钒钛高炉冶炼除它自身的特殊性外它也应遵循普通矿高炉冶炼的共性。这就是必须充分的活跃炉缸出净渣铁。一切使高炉得以强化的措施，如富氧、喷吹燃料、大批重分装都是有益的。;;2.中钛渣冶炼特点TiO2 6％～20％ 炉渣开始出现自动变稠，TiO2愈高，变稠现象愈明显。因为高温下已产生少量(TiC,N) ，炉渣稳定性变差，脱硫能力降低，而且TiO2愈高，脱硫能力愈低，渣中带铁增多。 因此在冶炼时，要注意抑制炉渣变稠和消稠。;;3.高钛渣冶炼特点 高炉渣中含TiO2在20％～30％ 范围，通常称为高钛渣。高钛型炉渣的冶炼性能更差。 特点是炉渣变稠，严重时放不出渣，脱硫能力低，仅及普通矿的1/5～1/10，渣中夹铁多，约为3％～5％，产生泡沫渣，既浪费渣罐，又造成炉内压差升高，炉缸炉底容易结厚。因此生产中要抑制钛的过还原和炉缸消稠。;操作中注意的要点： (1)低硅钛操作（低炉温）。TiO2含量大于2