《高炉炼铁技术知识》项目4燃料.pptVIP

项目4 ----燃料 高炉炼铁技术 任务4.1 ——焦炭 任务4.2——焦炭生产过程 2 [学习任务] 1.掌握焦炭在高炉冶炼中的作用和性质。 2.掌握焦炭的机械强度及其测定方法。 3.了解喷吹燃料种类及特点。 4.熟悉焦炭生产工艺流程。 5.了解炼焦用煤及结焦过程。 3 1.掌握焦炭在高炉冶炼中的作用和性质 2.掌握焦炭的机械强度及其测定方法 3.了解喷吹燃料种类及特点 4.熟悉焦炭生产工艺流程。 5.了解炼焦用煤及结焦过程 [学习任务] 4 发热剂 还原剂 料柱骨架 渗碳剂 燃烧供给热量（热源） 焦炭燃烧产生的C0、H2及焦炭中的固定碳是 铁矿石的还原剂 焦炭对料柱起支撑、气窗作用 生铁形成过程中渗碳的碳源 4.1.1  焦炭在高炉冶炼中的作用 5 4.1.2焦炭的化学性质 焦炭的化学性质通常以焦炭的工业分析来表示。 焦炭的工业分析包括水分、硫分、磷分、灰分、挥发分和固定碳等项。 8 4、灰分(A) 主要成分是酸性的SiO2 、A12O3 ，灰分增加使焦比升高,使焦炭的耐磨强度降低，粉末增加,对固定碳影响很大 5、固定碳(C固) 经高温干馏残余的固态可燃物质。 C固=100－（灰分+挥发分+有机物）， 焦炭中固定碳含量愈高，焦炭的发热量愈大，还原剂愈多，有利于降低焦比。 9 焦炭的工业分析对各成分的要求： 水分少量且稳定，硫磷含量低，适宜的挥发分（一般在0．7％～l．2％），灰分尽量低，固定碳含量尽量高，有利于高炉冶炼生产。 10 4.1.3焦炭的物理性质 1、机械强度：主要指焦炭的耐磨性和抗冲击的能力 用焦炭的耐磨强度和抗碎强度两项指标来说明。 1）耐磨强度: 焦炭抵抗摩擦力破坏的能力（M10) 2）抗碎强度: 焦炭在外力冲击下抵抗碎裂的能力（M40) 机械强度不好的焦炭，有大量的粉末，进入初渣，使炉渣的黏度增加，并增加煤气阻力，造成炉况不顺。 11 目前我国一般用小转鼓测定焦炭强度。 小转鼓是用钢板焊成的无穿心轴的密封圆筒，鼓内径和宽均为1000mm，内壁每隔90°焊角钢一块，共计4块。试验时，取粒度大于60mm 的焦炭30kg，放人转鼓内，转鼓以25r／min的速度旋转100转，即4min，倒出试样，用φ40mm和φl0mm的圆孔筛筛分，以大于40mm的焦炭占试样总量的百分比(以M40表示) 作为破碎强度指标，以小于l0mm的焦炭占试样总量的百分比(以M10表示)作为耐磨强度指标。 M40愈大，Ml0愈小，表明焦炭的强度愈高。 一般要求M40≥72％，Ml0≤9％。 12 2、筛分组成 筛分组成是用筛子实验测定焦炭的粒度组成，计算各级粒度焦炭重量与焦炭总量的百分率。 大、中型高炉焦炭粒度范围为25～40mm 的中块焦炭是可行的。 3、气孔度 表示在全部焦炭体积中气孔所占的体积百分数， 气孔度高可以改善焦炭的反应性能，但过高会影响焦炭的强度，一般要求气孔度大约在45%~53%之间。 13 5/25/2018/02:01:39 13 焦炭 14 4.1.4焦炭的物理化学性质     1、燃烧性：指焦炭在一定温度下与氧反应生成C02的速度，即燃烧速度。其反应式为：C+02=C02 2、反应性：指焦炭在一定温度下和C02作用生成C0的 速度。反应式为：C+C02=2CO 在一定温度下，两反应的速度越快则表示燃烧性和反应性越好。 15 喷吹燃料 从风口喷吹辅助燃料，代替部分焦炭，降低焦比，节约焦炭。占高炉全部燃料的10%~30%。 喷吹燃料： 1.固体燃料（无烟煤与烟煤粉） 2.液体燃料（重油、煤焦油） 3.气体燃料（天然气或焦炉煤气） 16 喷吹燃料 17 风口 18 任务4.2焦炭生产过程 4.2.1炼焦生产工艺流程 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 19 20 焦炉 21 22 干熄焦及旋转焦罐车 23 一、炼焦生产工艺流程 1.洗煤: 原煤在炼焦之前，先进行洗选，去除灰分和杂质 。 2.配煤：将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦 目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气加热干馏，形成焦炭。 24 4.炼焦的产品处理 （1）焦炭